Permohonan CMC dalam industri tekstil

CMC (carboxymethyl selulosa) adalah sebatian polimer semulajadi yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam industri tekstil. Sebagai polimer larut air, ia mempunyai kelarutan yang baik, pembentukan filem, penebalan dan sifat lekatan. Aplikasinya dalam industri tekstil merangkumi banyak aspek, termasuk pencelupan, percetakan, penamat dan pemprosesan pasca.

1. Permohonan dalam pencelupan dan penamat
Dalam proses pencelupan dan penamat, CMC digunakan terutamanya sebagai pemekat, penyebaran dan penstabil. Kerana CMC mempunyai kelarutan air yang baik dan sifat penebalan, ia dapat menyesuaikan kelikatan penyelesaian pewarna dengan berkesan, menjadikan pewarna itu mematuhi kain dengan lebih kuat, dan pewarna lebih merata. Terutama dalam pencelupan suhu rendah dan proses pencelupan suhu tinggi, CMC sebagai pemekat dapat menghalang pemendakan pewarna dan penjanaan perbezaan warna, dan memastikan kestabilan dan konsistensi kesan pencelupan.

Sebagai dispersant, CMC secara berkesan dapat menghalang pengagregatan atau pemendakan zarah pewarna, dengan itu meningkatkan penyebaran dan kestabilan pewarna, memastikan pengedaran seragam pewarna pada tekstil, dan mengelakkan fenomena pencelupan yang tidak rata.

2. Permohonan dalam Percetakan
CMC digunakan secara meluas dalam percetakan tekstil, terutamanya sebagai pemekat untuk tampal percetakan. Dalam proses percetakan tekstil tradisional, tampalan percetakan yang digunakan biasanya terdiri daripada air, pigmen dan pemekat. Sebagai pemekat yang cekap, CMC boleh memberikan cetakan cetak yang sesuai dan kelikatan yang sesuai, menjadikan corak bercetak lebih jelas dan lebih halus. Ia dapat meningkatkan lekatan corak yang dicetak, mencegah penyebaran pigmen, menjadikan tepi corak bercetak lebih tepat, dan mengelakkan penembusan pigmen ke dalam kawasan yang tidak perlu dicelup.

CMC juga boleh meningkatkan kestabilan pes percetakan, memanjangkan hayat perkhidmatan, mengelakkan hujan atau stratifikasi pes semasa proses percetakan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3. Permohonan dalam penamat
Dalam proses penamat tekstil, sifat penebalan dan pembentukan filem CMC menjadikannya digunakan secara meluas dalam penamat dan lapisan kain. Sebagai contoh, CMC boleh digunakan dalam fabrik anti-kedutan, lembut dan anti-statik kain. Dalam penamat anti-kedutan, CMC boleh membentuk filem pelindung di permukaan gentian, menjadikan kain lebih tahan kedutan sambil mengekalkan kelembutan kain. Dalam penamat yang lembut, CMC dapat meningkatkan sifat permukaan kain, meningkatkan sentuhan kain, dan menjadikannya lebih selesa.

CMC juga boleh digunakan untuk rawatan anti-fouling tekstil, terutamanya dalam rawatan fungsional seperti kalis air dan penghapusan minyak. Ia boleh membantu tekstil membentuk filem kalis air, menjadikannya mudah untuk mengeluarkan titisan air dan kesan minyak, menjaga kain bersih dan segar.

4. Permohonan dalam rawatan selepas
Dalam proses rawatan tekstil, CMC boleh digunakan sebagai pelembut dan ejen penamat, dan digunakan secara meluas dalam proses fabrik pasca-finishing. Terutama dalam proses pembersihan dan dekontaminasi, CMC dapat mengurangkan geseran antara serat dan mengelakkan kerosakan kain yang disebabkan oleh geseran, dengan itu meningkatkan ketahanan dan keselesaan kain.

CMC juga digunakan dalam rawatan antibakteria dan antivirus tekstil. Kajian telah menunjukkan bahawa CMC boleh bekerjasama dengan agen antibakteria tertentu untuk memberikan fabrik antibakteria, antivirus dan fungsi lain, dan meningkatkan sifat -sifat kebersihan kain.

5. Kelebihan dan Cabaran CMC
Kelebihan:
Perlindungan Alam Sekitar yang Kuat: CMC adalah sebatian polimer semulajadi dengan pelbagai sumber dan boleh degradasi. Ia memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar moden dan mengelakkan masalah pencemaran alam sekitar yang mungkin disebabkan oleh penggunaan bahan kimia sintetik tertentu.
Bukan toksis: Sebagai polimer larut air, CMC tidak toksik dan tidak berbahaya, sesuai untuk pelbagai proses pemprosesan tekstil, terutama dalam produk yang bersentuhan dengan kulit (seperti pakaian, tempat tidur, dll.).
Fleksibiliti: CMC bukan sahaja pemekat, tetapi juga boleh digunakan sebagai penyebaran, penstabil, ejen pembentukan filem, dan lain-lain. Ia mempunyai pelbagai fungsi dan dapat memenuhi pelbagai keperluan industri tekstil.

Cabaran:
Kos Tinggi: Berbanding dengan beberapa bahan kimia tradisional, CMC lebih mahal, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran.
Isu Kestabilan: Walaupun CMC berfungsi dengan baik dalam banyak proses pencelupan dan percetakan, dalam keadaan tertentu, kelarutan dan kestabilan CMC mungkin dipengaruhi oleh persekitaran luaran. Sebagai contoh, perubahan suhu, nilai pH, dan lain -lain boleh menyebabkan kelikatan penyelesaian CMC turun naik, sehingga mempengaruhi kesan rawatan tekstil.

Penggunaan CMC dalam industri tekstil mempunyai prospek yang luas. Ciri-ciri pelbagai fungsi menjadikannya bahan mentah yang penting dalam pelbagai pautan seperti pencelupan, percetakan, penamat dan pasca pemprosesan. Dengan peningkatan permintaan untuk produk yang mesra alam dan berkualiti tinggi dalam industri tekstil, penerapan CMC akan diperluaskan lagi. Walau bagaimanapun, industri masih perlu memberi perhatian kepada isu kos dan kestabilan apabila menggunakan CMC, dan pilih jenis dan formula CMC yang sesuai mengikut pengeluaran sebenar perlu mencapai kesan pengeluaran yang terbaik dan manfaat ekonomi.