CMC gred seramik (carboxymethyl selulosa) adalah bahan kimia penting yang digunakan secara meluas dalam proses pembuatan seramik. Sebagai bahan polimer semulajadi, CMC adalah terbitan selulosa, dan struktur molekulnya mengandungi pelbagai kumpulan karboksimetil (-CH2COOH), yang menjadikannya larut air dan mempunyai lekatan yang baik. Peranan CMC gred seramik dalam industri seramik terutamanya dicerminkan dalam pelekat, penyebar, pemekat dan penstabil.
1. Hartanah dan struktur CMC
CMC diperolehi oleh carboxymethylation selulosa semulajadi. Ia mempunyai ciri -ciri berikut:
Kelarutan air: CMC boleh larut dalam air untuk membentuk penyelesaian dengan kelikatan tertentu.
Lekatan: Kehadiran kumpulan karboksimetil dalam molekulnya membolehkannya meningkatkan daya ikatan antara zarah, dengan itu meningkatkan kekuatan dan kestabilan produk seramik.
Penyesuaian: Dengan menyesuaikan berat molekul dan tahap karboksimetilasi CMC, kelarutan, kelikatan dan ciri -ciri lain dapat dikawal untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran seramik yang berlainan.
2. Permohonan CMC dalam pengeluaran seramik
Fungsi pengikat: Dalam penyediaan lumpur seramik, CMC sering digunakan sebagai pengikat. Ia dapat meningkatkan kelikatan lumpur, menjadikannya lebih mudah untuk ikatan semasa proses pengacuan, mengelakkan penumpahan dan retak, terutama semasa proses pengeringan, ia dapat mencegah keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air yang terlalu cepat dalam produk seramik.
Fungsi penyebaran: Dalam proses pengeluaran seramik, bahan mentah seperti tanah liat, kuarza, feldspar, dan lain -lain. Sering perlu mengekalkan tahap penyebaran tertentu dalam air. CMC secara berkesan dapat menyebarkan zarah bahan mentah ini dan menghalang mereka daripada menetap dalam larutan berair, dengan itu memastikan keseragaman buburan dan meningkatkan kualiti produk seramik.
Fungsi pemekat: Selepas CMC dibubarkan di dalam air, ia dapat meningkatkan kelikatan penyelesaian dengan ketara. Dengan menyesuaikan jumlah CMC yang ditambah, sifat rheologi buburan boleh dikawal dengan tepat, dengan itu mengoptimumkan proses pencetakan seramik. Meningkatkan kelikatan juga boleh menjadikan buburan mempunyai kestabilan dan kebolehlaksanaan yang lebih baik semasa proses pencetakan.
Fungsi penstabil: Kestabilan buburan seramik adalah penting untuk kualiti pencetakan. CMC dapat membantu buburan mengekalkan nilai pH yang stabil dan kelikatan, mencegah terjadinya masalah seperti stratifikasi dan pemendakan, dan dengan itu memastikan keseragaman dan konsistensi produk.
Fungsi semasa menembak: Semasa penembakan seramik, produk penguraian CMC dapat berfungsi sebagai sumber bahan organik untuk membantu pembentukan seramik semasa proses penembakan. Ia juga boleh meningkatkan kelancaran dan glossiness permukaan seramik dan meningkatkan kualiti penampilan produk siap.
3. Ciri -ciri CMC Gred Seramik
Kesucian Tinggi: CMC gred seramik memerlukan kesucian yang lebih tinggi untuk mengelakkan kekotoran yang mempengaruhi prestasi produk seramik. CMC kesucian yang tinggi dapat mengurangkan penjanaan gas secara berkesan semasa menembak dan memastikan ketumpatan dan kekerasan seramik.
Saiz zarah seragam: Saiz zarah CMC gred seramik diperlukan untuk menjadi seragam, yang membantu penyebaran dan kestabilan dalam buburan seramik. CMC dengan saiz zarah yang lebih baik boleh memberikan kesan penebalan dan penyebaran yang lebih baik.
Penyebaran dan lekatan yang baik: Satu lagi keperluan utama untuk CMC gred seramik adalah penyebaran dan lekatan yang sangat baik, yang secara langsung mempengaruhi keseragaman dan kualiti buburan seramik.
Kandungan abu yang rendah: Kandungan abu dalam CMC gred seramik perlu dikawal pada tahap yang rendah. Kandungan abu yang terlalu tinggi akan memberi kesan negatif terhadap kualiti tembakan seramik dan kekuatan dan penampilan produk akhir.
4. Proses pengeluaran CMC gred seramik
Pengeluaran CMC gred seramik biasanya dijalankan melalui langkah-langkah berikut:
Pemprosesan Bahan Mentah: Pilih selulosa semulajadi berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, pra-merawatnya dan keluarkan kekotoran.
Reaksi karboksimetilasi: React selulosa dengan asid kloroasetik dan melakukan karboksimetilasi di bawah keadaan alkali untuk menjana CMC.
Neutralisasi dan mencuci: Penyelesaian CMC selepas tindak balas perlu melalui peneutralan, mencuci dan langkah -langkah lain untuk menghapuskan bahan alkali sisa dan kekotoran lain.
Pengeringan dan penghancuran: Cecair CMC yang dirawat dikeringkan untuk membentuk serbuk. Akhirnya, spesifikasi saiz zarah yang diperlukan dicapai dengan menghancurkan.
Sebagai bahan berfungsi, CMC gred seramik mempunyai banyak kelebihan dan digunakan secara meluas dalam banyak pautan dalam proses pembuatan seramik. Ia bukan sahaja boleh berfungsi sebagai pengikat, dispersant, pemekat dan penstabil, tetapi juga meningkatkan kualiti dan kestabilan produk seramik. Dengan pembangunan industri seramik, keperluan prestasi untuk CMC sentiasa meningkat, dan proses pengeluaran dan bidang aplikasi CMC gred seramik juga sentiasa berkembang dan bertambah baik. Oleh itu, CMC gred seramik sudah pasti salah satu bahan penting dalam pengeluaran seramik, dan ia memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk seramik.
Masa Post: Feb-20-2025