Inti jubin berkilat adalah glaze, yang merupakan lapisan kulit pada jubin, yang mempunyai kesan mengubah batu menjadi emas, memberikan pengrajin seramik kemungkinan untuk membuat corak yang jelas di permukaan. Dalam pengeluaran jubin berkilat, prestasi proses slurry glaze yang stabil mesti dijalankan, untuk mencapai hasil dan kualiti yang tinggi. Petunjuk utama prestasi prosesnya termasuk kelikatan, ketidakstabilan, penyebaran, penggantungan, ikatan badan dan kelancaran. Dalam pengeluaran sebenar, kami memenuhi keperluan pengeluaran kami dengan menyesuaikan formula bahan mentah seramik dan menambah agen tambahan kimia, yang paling penting ialah: CMC carboxymethyl selulosa dan tanah liat untuk menyesuaikan kelikatan, kelajuan pengumpulan air dan ketidakstabilan, di mana CMC juga mempunyai kesan decondensing. Natrium tripolyphosphate dan agen degumming cecair PC67 mempunyai fungsi penyebaran dan decondensing, dan pengawet adalah untuk membunuh bakteria dan mikroorganisma untuk melindungi metil selulosa. Semasa penyimpanan jangka panjang buburan sayu, ion-ion dalam buburan slurry dan air atau metil bentuk bahan-bahan yang tidak larut dan thixotropy, dan kumpulan metil dalam buburan sayu gagal dan kadar aliran berkurangan. Artikel ini terutamanya membincangkan bagaimana untuk memanjangkan metil masa yang berkesan untuk menstabilkan prestasi proses buburan glaze terutamanya dipengaruhi oleh metil CMC, jumlah air yang memasuki bola, jumlah kaolin yang dibasuh dalam formula, proses pemprosesan, dan ketegangan.
1. Kesan kumpulan metil (CMC) pada sifat -sifat buburan glaze
CMC selulosa carboxymethyl adalah sebatian polyanionik dengan kelarutan air yang baik yang diperolehi selepas pengubahsuaian kimia gentian semulajadi (ejen selulosa alkali dan ejen etherification chloroacetic), dan ia juga polimer organik. Terutamanya menggunakan sifat ikatan, pengekalan air, penyebaran penggantungan, dan decondensation untuk menjadikan permukaan glaze licin dan padat. Terdapat keperluan yang berbeza untuk kelikatan CMC, dan ia dibahagikan kepada kelikatan tinggi, sederhana, rendah, dan ultra-rendah. Kumpulan metil tinggi dan rendah kelikatan terutamanya dicapai dengan mengawal kemerosotan selulosa-iaitu, pemecahan rantai molekul selulosa. Kesan yang paling penting disebabkan oleh oksigen di udara. Keadaan tindak balas yang penting untuk menyediakan CMC kelikatan tinggi adalah penghalang oksigen, nitrogen flushing, penyejukan dan pembekuan, menambah ejen silang dan penyebaran. Mengikut pemerhatian Skim 1, Skim 2, dan Skim 3, dapat dijumpai walaupun kelikatan kumpulan metil keliasaan rendah adalah lebih rendah daripada kumpulan metil tinggi, kestabilan prestasi slurry glaze adalah lebih baik daripada kumpulan metil metil tinggi. Dari segi keadaan, kumpulan metil rendah kelikatan lebih teroksida daripada kumpulan metil yang tinggi dan mempunyai rantaian molekul yang lebih pendek. Menurut konsep peningkatan entropi, ia adalah keadaan yang lebih stabil daripada kumpulan metil viscosity tinggi. Oleh itu, untuk meneruskan kestabilan formula, anda boleh cuba meningkatkan jumlah kumpulan metil yang rendah, dan kemudian menggunakan dua CMC untuk menstabilkan kadar aliran, mengelakkan turun naik yang besar dalam pengeluaran kerana ketidakstabilan CMC tunggal.
2. Kesan jumlah air yang memasuki bola pada prestasi Slurry Glaze
Air dalam formula glaze adalah berbeza kerana proses yang berbeza. Menurut julat 38-45 gram air yang ditambah kepada 100 gram bahan kering, air boleh melincirkan zarah buburan dan membantu pengisaran, dan juga dapat mengurangkan thixotropy slurry glaze. Selepas mengamati Skim 3 dan Skim 9, kita dapat mendapati bahawa walaupun kelajuan kegagalan kumpulan metil tidak akan dipengaruhi oleh jumlah air, yang kurang air lebih mudah untuk memelihara dan kurang terdedah kepada pemendakan semasa penggunaan dan penyimpanan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar kami, kadar aliran boleh dikawal dengan mengurangkan jumlah air yang memasuki bola. Untuk proses penyemburan glaze, graviti spesifik yang tinggi dan pengeluaran kadar aliran yang tinggi boleh diterima pakai, tetapi apabila menghadapi penyembur semburan, kita perlu meningkatkan jumlah metil dan air dengan sewajarnya. Kelikatan glaze digunakan untuk memastikan bahawa permukaan glaze licin tanpa serbuk selepas menyembur glaze.
3. Kesan kandungan kaolin pada sifat buburan glaze
Kaolin adalah mineral biasa. Komponen utamanya adalah mineral kaolinit dan sedikit montmorillonite, mika, klorit, feldspar, dan lain -lain. Ia biasanya digunakan sebagai agen penggantungan tak organik dan pengenalan alumina dalam glazes. Bergantung pada proses kaca, ia berubah antara 7-15%. Dengan membandingkan Skim 3 dengan Skim 4, kita dapat mendapati bahawa dengan peningkatan kandungan kaolin, kadar aliran slurry slurry meningkat dan tidak mudah untuk diselesaikan. Ini kerana kelikatan berkaitan dengan komposisi mineral, saiz zarah dan jenis kation dalam lumpur. Secara umumnya, kandungan montmorillonit yang lebih banyak, zarah -zarah yang lebih baik, semakin tinggi kelikatan, dan ia tidak akan gagal kerana hakisan bakteria, jadi tidak mudah berubah dari masa ke masa. Oleh itu, untuk glazes yang perlu disimpan untuk masa yang lama, kita harus meningkatkan kandungan kaolin.
4. Kesan masa penggilingan
Proses penghancuran kilang bola akan menyebabkan kerosakan mekanikal, pemanasan, hidrolisis dan kerosakan lain kepada CMC. Melalui perbandingan Skim 3, Skim 5 dan Skim 7, kita boleh mendapatkannya walaupun kelikatan awal Skim 5 adalah rendah disebabkan oleh kerosakan yang serius kepada kumpulan metil kerana masa penggilingan bola panjang, kehalusan dikurangkan kerana bahan -bahan seperti Kaolin dan Talc (yang lebih baik untuk mendapatkan masa yang lebih tinggi, yang lebih baik untuk masa yang lebih tinggi, yang lebih baik untuk masa yang lebih tinggi, yang lebih lama untuk tidak. Walaupun bahan tambahan ditambah pada kali terakhir dalam Rancangan 7, walaupun kelikatan meningkat lebih besar, kegagalan juga lebih cepat. Ini kerana semakin lama rantaian molekul, lebih mudah untuk mendapatkan oksigen kumpulan metil kehilangan prestasinya. Di samping itu, kerana kecekapan penggilingan bola adalah rendah kerana ia tidak ditambah sebelum trimerisasi, kehalusan buburan adalah tinggi dan daya di antara zarah kaolin lemah, jadi buburan sayu menetap lebih cepat.
5. Kesan pengawet
Dengan membandingkan Eksperimen 3 dengan Eksperimen 6, slurry glaze yang ditambah dengan bahan pengawet dapat mengekalkan kelikatan tanpa menurun untuk masa yang lama. Ini kerana bahan mentah utama CMC adalah kapas yang ditapis, yang merupakan sebatian polimer organik, dan struktur ikatan glikosidinya agak kuat di bawah tindakan enzim biologi yang mudah dihidrolisis, rantaian makromolekul CMC akan dibuang untuk membentuk molekul glukosa satu demi satu. Menyediakan sumber tenaga untuk mikroorganisma dan membolehkan bakteria membiak lebih cepat. CMC boleh digunakan sebagai penstabil penggantungan berdasarkan berat molekulnya yang besar, jadi selepas biodegradasi, kesan penebalan fizikal asalnya juga hilang. Mekanisme tindakan pengawet untuk mengawal survival mikroorganisma terutama ditunjukkan dalam aspek ketidakaktifan. Pertama, ia mengganggu enzim mikroorganisma, memusnahkan metabolisme normal mereka, dan menghalang aktiviti enzim; Kedua, ia membekalkan dan menafikan protein mikrob, mengganggu kelangsungan hidup dan pembiakan mereka; Ketiga, kebolehtelapan membran plasma menghalang penghapusan dan metabolisme enzim dalam bahan badan, mengakibatkan inaktivasi dan perubahan. Dalam proses menggunakan pengawet, kami akan mendapati bahawa kesannya akan melemahkan dari masa ke masa. Sebagai tambahan kepada pengaruh kualiti produk, kita juga perlu mempertimbangkan sebab mengapa bakteria telah membangunkan ketahanan terhadap pengawet tambahan jangka panjang melalui pembiakan dan pemeriksaan. , jadi dalam proses pengeluaran sebenar kita harus menggantikan pelbagai jenis pengawet untuk jangka waktu tertentu.
6. Pengaruh pemeliharaan tertutup buburan sayu
Terdapat dua sumber utama kegagalan CMC. Satu adalah pengoksidaan yang disebabkan oleh sentuhan dengan udara, dan yang lain adalah hakisan bakteria yang disebabkan oleh pendedahan. Kesedihan dan penggantungan susu dan minuman yang dapat kita lihat dalam kehidupan kita juga stabil oleh trimerisasi dan CMC. Mereka sering mempunyai jangka hayat kira-kira 1 tahun, dan yang paling teruk adalah 3-6 bulan. Sebab utama ialah penggunaan pensterilan inaktivasi dan teknologi penyimpanan yang dimeteraikan, ia dijangka bahawa glaze harus dimeteraikan dan dipelihara. Melalui perbandingan Skim 8 dan Skim 9, kita dapat mendapati bahawa penyimpanan yang dipelihara dalam penyimpanan kedap udara dapat mengekalkan prestasi yang stabil untuk jangka masa yang lebih lama tanpa hujan. Walaupun pengukuran menghasilkan pendedahan kepada udara, ia tidak memenuhi jangkaan, tetapi ia masih mempunyai masa penyimpanan yang agak panjang. Ini kerana melalui sayu yang dipelihara di dalam beg yang dimeteraikan mengasingkan hakisan udara dan bakteria dan memanjangkan jangka hayat metil.
7. Kesan ketegangan pada CMC
Staleness adalah proses penting dalam pengeluaran glaze. Fungsi utamanya adalah untuk membuat komposisinya lebih seragam, mengeluarkan gas yang berlebihan dan menguraikan beberapa bahan organik, supaya permukaan glaze lebih lancar semasa digunakan tanpa pinholes, sayu cekung dan kecacatan lain. Serat polimer CMC yang dimusnahkan semasa proses penggilingan bola disambung semula dan kadar aliran meningkat. Oleh itu, adalah perlu untuk bosan untuk tempoh masa tertentu, tetapi ketegangan jangka panjang akan membawa kepada pembiakan mikrob dan kegagalan CMC, mengakibatkan penurunan kadar aliran dan peningkatan gas, jadi kita perlu mencari keseimbangan dari segi masa, secara amnya 48-72 jam, dan lain-lain. Dalam pengeluaran sebenar kilang tertentu, kerana penggunaan glaze kurang, bilah kacau dikawal oleh komputer, dan pemeliharaan sayu dilanjutkan selama 30 minit. Prinsip utama adalah untuk melemahkan hidrolisis yang disebabkan oleh pengadukan dan pemanasan CMC dan kenaikan suhu mikroorganisma berlipat ganda, dengan itu memanjangkan ketersediaan kumpulan metil.
Masa Post: Feb-14-2025