1.1Bahan mentah
Simen mengamalkan p · ⅱ 52.5 simen (PC) yang dihasilkan oleh loji simen nanjing onotian, hidroksipropil methylcellulose, serbuk putih, kandungan air adalah 2.1%, nilai pH adalah 6.5 (1% larutan akueus, 25 ℃) 0.05%, 0.10%, 0.20%, 0.30%, masing -masing; Agregat halus adalah pasir kuarza dengan saiz zarah 0.212 ~ 0.425 mm.
1.2Kaedah Eksperimen
1.2.1Penyediaan bahan
Menggunakan pengadun mortar model JJ-5, pertama campurkan HPMC, simen dan pasir secara merata, kemudian tambah air dan campurkan selama 3 minit (2 minit pada kelajuan rendah dan 1 minit pada kelajuan tinggi), dan ujian prestasi dilakukan dengan segera selepas pencampuran.
1.2.2Penilaian prestasi yang boleh dicetak
Kebolehcetakan mortar terutamanya dicirikan oleh ext ext extanability dan stackability.
Keupayaan yang baik adalah asas untuk merealisasikan percetakan 3D, dan mortar diperlukan untuk menjadi lancar dan tidak menyekat paip semasa proses penyemperitan. Keperluan penghantaran. Merujuk kepada GB/T 2419-2005 "Penentuan ketidakstabilan mortar simen", ketidakstabilan mortar yang ditinggalkan untuk 0, 20, 40, dan 60 min diuji dengan ujian meja melompat.
Stackability yang baik adalah kunci untuk merealisasikan percetakan 3D. Ia dikehendaki bahawa lapisan bercetak tidak runtuh atau ubah bentuk dengan ketara di bawah beratnya sendiri dan tekanan lapisan atas. Kadar pengekalan bentuk dan rintangan penembusan di bawah beratnya sendiri boleh digunakan untuk mencirikan secara komprehensif mortar percetakan 3D.
Kadar pengekalan bentuk di bawah beratnya sendiri mencerminkan tahap ubah bentuk bahan di bawah beratnya sendiri, yang boleh digunakan untuk menilai stackability bahan percetakan 3D. Semakin tinggi kadar pengekalan bentuk, semakin kecil ubah bentuk mortar di bawah beratnya sendiri, yang lebih kondusif untuk mencetak. Rujukan, letakkan mortar ke dalam acuan silinder dengan diameter dan ketinggian 100 mm, RAM dan bergetar 10 kali, mengikis permukaan atas, dan kemudian angkat acuan untuk menguji ketinggian pengekalan mortar, dan peratusannya dengan ketinggian awal adalah kadar pengekalan bentuk. Kaedah di atas digunakan untuk menguji kadar pengekalan bentuk mortar selepas berdiri masing -masing untuk 0, 20, 40, dan 60 min.
Stackability mortar percetakan 3D secara langsung berkaitan dengan penetapan dan proses pengerasan bahan itu sendiri, jadi kaedah rintangan penembusan digunakan untuk mendapatkan perkembangan kekakuan atau tingkah laku pembinaan struktur bahan berasaskan simen semasa proses penetapan, untuk secara tidak langsung mencirikan stackability. Rujuk kepada JGJ 70 - 2009 "Kaedah Ujian untuk Prestasi Asas Bangunan Mortar" untuk menguji rintangan penembusan mortar.
Di samping itu, pencetak bingkai gantri digunakan untuk mengeluarkan dan mencetak garis besar kubus satu lapisan dengan panjang sampingan 200 mm, dan parameter percetakan asas seperti bilangan lapisan percetakan, lebar tepi atas, dan lebar tepi bawah telah diuji. Ketebalan lapisan percetakan adalah 8 mm, dan kelajuan pergerakan pencetak adalah 1 500 mm/min.
1.2.3Ujian Harta Rheologi
Parameter rheologi adalah parameter penilaian penting untuk mencirikan ubah bentuk dan kebolehkerjaan buburan, yang boleh digunakan untuk meramalkan tingkah laku aliran buburan simen percetakan 3D. Kelikatan yang jelas mencerminkan geseran dalaman antara zarah -zarah dalam buburan dan dapat menilai rintangan buburan ke aliran ubah bentuk. Keupayaan HPMC untuk mencerminkan kesan HPMC pada ext extanbility mortar percetakan 3D. Rujuk nisbah pencampuran dalam Jadual 2 untuk menyediakan pasta simen P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, gunakan viscometer Brookfield DVNEXT dengan penyesuai untuk menguji sifat rheologinya. Suhu persekitaran ujian adalah (20 ± 2) ° C. Slurry tulen telah dipenuhi selama 10 s pada 60.0 s-1 untuk membuat buburan yang sama rata, dan kemudian dijeda selama 10 s, dan kemudian kadar ricih meningkat dari 0.1 s-1 hingga 60.0 s-1 dan kemudian berkurangan kepada 0.1 s-1.
Model Bingham yang ditunjukkan dalam Pers. (1) digunakan secara linear sesuai dengan lengkung kadar ricih ricih ricih di peringkat stabil (kadar ricih ialah 10.0 ~ 50.0 s-1).
τ = τ0+μγ (1).
di mana τ adalah tekanan ricih; τ0 adalah tekanan hasil; μ adalah kelikatan plastik; γ adalah kadar ricih.
Apabila bahan berasaskan simen berada dalam keadaan statik, kelikatan plastik μ mewakili tahap kesukaran kegagalan sistem koloid, dan tekanan hasil τ0 merujuk kepada tekanan minimum yang diperlukan untuk mengalir buburan. Bahan hanya mengalir apabila tegasan ricih lebih tinggi daripada τ0 berlaku, jadi ia boleh digunakan untuk mencerminkan pengaruh HPMC pada stackability mortar percetakan 3D.
1.2.4Ujian Harta Mekanikal
Merujuk kepada GB/T 17671-1999 "Kaedah ujian untuk kekuatan mortar simen", spesimen mortar dengan kandungan HPMC yang berbeza telah disediakan mengikut nisbah pencampuran dalam Jadual 2, dan kekuatan mampatan dan lentur 28 hari mereka telah diuji.
Tiada standard yang relevan untuk kaedah ujian kekuatan ikatan antara lapisan mortar percetakan 3D. Dalam kajian ini, kaedah pemisahan digunakan untuk ujian. Spesimen mortar percetakan 3D disembuhkan selama 28 d, dan kemudian dipotong menjadi 3 bahagian, dinamakan A, B, C. , seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 (a). Mesin ujian sejagat CMT-4204 (julat 20 kN, kelas ketepatan 1, kadar pemuatan 0.08 mm/min) digunakan untuk memuatkan persimpangan interlayer tiga bahagian untuk memecah kegagalan berhenti, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 (b).
Kekuatan ikatan interlaminar Pb spesimen dikira mengikut formula berikut:
Pb = 2fπa = 0.637 fa (2）
di mana f ialah beban kegagalan spesimen; A adalah kawasan permukaan split spesimen.
1.2.5Micromorphology
Morfologi mikroskopik spesimen pada 3 d diperhatikan dengan Mikroskop Elektron Pengimbasan Quanta 200 dari FEI Company, Amerika Syarikat.
Masa Post: Sep-27-2022