Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah selulosa bukan ionik yang digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya mortar dan plaster. Sebagai bahan tambahan, HPMC dapat meningkatkan pelbagai sifat bahan -bahan ini, termasuk kebolehkerjaan, pengekalan air, rintangan retak, dll.
1. Sifat kimia dan struktur HPMC
HPMC adalah polimer separa sintetik yang diperoleh dengan mengubahsuai kumpulan hidroksil selulosa melalui metilasi dan hidroksipilasi. Unit struktur asasnya adalah glukosa, yang dihubungkan dengan ikatan β-1,4-glikosid. Rantaian selulosa yang panjang memberikan ciri-ciri pembentukan filem dan pelekat yang baik, sementara pengenalan kumpulan metil dan hidroksipropil meningkatkan kelarutan dan kestabilannya.
Struktur kimia HPMC memberikan ciri -ciri berikut:
Kelarutan air: Ia boleh membubarkan dengan cepat dalam air sejuk untuk membentuk cecair likat telus.
Pelarasan kelikatan: Penyelesaian HPMC mempunyai kelikatan laras, yang bergantung kepada berat dan kepekatan molekulnya.
Kestabilan: Ia stabil kepada asid dan pangkalan dan dapat mengekalkan prestasinya dalam julat pH yang luas.
2. Mekanisme HPMC untuk meningkatkan prestasi mortar dan plaster
(2.1). Meningkatkan pengekalan air
Pengekalan air merujuk kepada keupayaan mortar atau plaster untuk mengekalkan air, yang penting untuk penghidratan simen dan proses pengerasan. HPMC meningkatkan pengekalan air melalui mekanisme berikut:
Kesan pembentukan filem: HPMC membentuk filem nipis dalam mortar atau plaster, melambatkan kadar penyejatan air.
Penyerapan air molekul: Molekul HPMC boleh menyerap sejumlah besar air, mengurangkan kehilangan air semasa pembinaan.
Pengekalan air yang tinggi membantu untuk menghidrat sepenuhnya simen, dengan itu meningkatkan kekuatan dan sifat ikatan mortar dan plaster. Di samping itu, ia juga mengurangkan pembentukan keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air yang berlebihan.
(2.2). Meningkatkan kebolehkerjaan
Kemungkinan kerja merujuk kepada prestasi operasi mortar dan plaster semasa proses pembinaan, seperti ketidakstabilan dan kebolehkerjaan. Mekanisme yang mana HPMC meningkatkan kebolehkerjaan termasuk:
Meningkatkan keplastikan: HPMC menyediakan pelinciran yang baik, memberikan campuran keplastikan dan ketidakstabilan yang lebih baik.
Mencegah penyingkiran dan pemisahan: Kesan penebalan HPMC membantu mengekalkan pengedaran zarah, mencegah penyingkiran atau pemisahan dalam mortar atau plaster.
Ini menjadikan mortar atau plaster lebih mudah untuk bekerja semasa pembinaan, membolehkan lebih banyak aplikasi dan membentuk, mengurangkan kemungkinan sisa dan kerja semula.
(2.3). Peningkatan rintangan retak
Mortar dan plaster mungkin retak kerana pengecutan volum semasa pengerasan, dan HPMC membantu mengurangkan fenomena ini:
Fleksibiliti: Struktur rangkaian yang dibentuk oleh HPMC dalam bahan meningkatkan fleksibiliti mortar dan plaster, dengan itu menyerap dan melegakan tekanan.
Pengeringan seragam: Oleh kerana HPMC menyediakan pengekalan air yang baik, air boleh dikeluarkan secara merata, mengurangkan perubahan jumlah semasa pengeringan.
Ciri -ciri ini mengurangkan kemungkinan pembentukan retak dan meningkatkan ketahanan bahan.
3. Contoh aplikasi HPMC dalam mortar dan plaster
(3.1). Pelekat jubin
Dalam pelekat jubin, HPMC menyediakan pengekalan air yang sangat baik dan sifat anti-slip, yang membolehkan jubin mematuhi tegas ke substrat dan mengekalkan operasi pembinaan yang baik.
(3.2). Mortar mortar
Mortar mortar memerlukan sifat ketidakstabilan yang tinggi dan kompak sendiri. Pengekalan air tinggi HPMC dan keupayaan pelarasan kelikatan membantu mencapai keperluan ini, menghasilkan permukaan yang licin.
(3.3). Plaster
HPMC meningkatkan rintangan lekatan dan retak plaster, terutamanya dalam aplikasi melepasi dinding luar, dan boleh menahan retak dan jatuh disebabkan oleh pelbagai faktor persekitaran.
4. Langkah berjaga -jaga untuk penggunaan HPMC
(4.1). Penggunaan
Jumlah HPMC yang digunakan dalam mortar dan plaster biasanya sedikit dari segi peratusan berat, seperti 0.1% hingga 0.5%. Terlalu banyak HPMC akan mengakibatkan kelikatan yang berlebihan dan menjejaskan kebolehkerjaan; Terlalu sedikit akan menjadikannya sukar untuk meningkatkan prestasi dengan ketara.
(4.2). Keserasian dengan bahan tambahan lain
Apabila menggunakan HPMC, adalah perlu untuk mempertimbangkan keserasian dengan bahan tambahan kimia lain (seperti pengurangan air, ejen pengikat udara, dan lain -lain) untuk memastikan bahawa tiada tindak balas kimia yang buruk atau prestasi akhir bahan terjejas.
Sebagai bahan kimia yang penting, penggunaan HPMC dalam mortar dan plaster dengan ketara meningkatkan pengekalan air, kebolehkerjaan dan rintangan retak. Penambahbaikan ini bukan sahaja meningkatkan kesan pembinaan dan kualiti bahan, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan kebolehpercayaan projek. Dalam aplikasi tertentu, dengan menyesuaikan dos dan nisbah HPMC secara munasabah, prestasi mortar dan plaster dapat dioptimumkan dengan berkesan.
Masa Post: Feb-17-2025