Dalam proses pengeluaran mortar kering serbuk dempul, pemilihan kelikatan hidroksipropil methylcellulose (HPMC) adalah penting untuk prestasi produk. HPMC adalah eter selulosa penting, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam serbuk dempul dan mortar kering, memainkan pelbagai peranan seperti penebalan, pengekalan air, dan meningkatkan prestasi pembinaan.
Fungsi dan kesan hpmc
Dalam mortar kering serbuk dempul, HPMC terutamanya memainkan fungsi berikut:
Pengekalan air: HPMC boleh menyerap dan mengekalkan air, mengurangkan kehilangan air semasa permohonan, dengan itu memperluaskan masa operasi bahan dan memastikan kualiti pembinaan.
Penebalan: HPMC menyediakan kelikatan dan konsistensi yang sesuai, supaya serbuk dempul atau mortar kering sama rata semasa pencampuran, meningkatkan lekatan dan kelancaran pembinaan.
Anti-slip: Kelikatan yang disediakan oleh HPMC secara berkesan dapat mengurangkan slippage bahan semasa pembinaan, terutama semasa pembinaan dinding.
Meningkatkan anti-Sagging: Meningkatkan kestabilan bahan semasa pembinaan menegak untuk mencegah kemerosotan.
Pemilihan kelikatan HPMC
Kelikatan HPMC secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan kesan aplikasi mortar kering serbuk dempul, jadi sangat penting untuk memilih kelikatan yang betul. Berikut adalah beberapa prinsip dan pertimbangan untuk pemilihan kelikatan:
1. Keperluan pembinaan
Kelikatan Tinggi HPMC (100,000cps dan ke atas):
Sesuai untuk pembinaan dengan keperluan menegak yang tinggi, seperti serbuk dempul pada dinding tinggi.
Ia boleh meningkatkan sifat anti-slip dan mengurangkan aliran bahan pada permukaan menegak.
Meningkatkan pengekalan air, sesuai untuk suhu tinggi atau keadaan iklim kering untuk mencegah kehilangan air yang berlebihan.
Menyediakan kesan penebalan yang kuat, yang kondusif untuk pembinaan lapisan tebal.
Kelikatan Sederhana HPMC (20,000cps hingga 100,000cps):
Sesuai untuk pembinaan dinding biasa dan lantai lantai.
Mengimbangi masa operasi dan ketidakstabilan pembinaan, sesuai untuk pelbagai keadaan iklim.
Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan anti-Sagging yang baik tetapi tidak memerlukan kelikatan yang sangat tinggi.
Kelikatan rendah HPMC (10,000cps dan ke bawah):
Digunakan untuk serbuk dempul yang memerlukan ketidakstabilan yang lebih tinggi, seperti salutan nipis.
Ia membantu meningkatkan meratakan dan kelancaran bahan dan sesuai untuk rawatan permukaan halus.
Sesuai untuk kawasan yang mempunyai persekitaran pembinaan yang agak lembap.
2. Komposisi dan nisbah bahan
Formula dengan kandungan pengisi yang tinggi biasanya memerlukan kelikatan yang tinggi HPMC untuk memberikan kesan penebalan yang mencukupi dan memastikan kestabilan bahan.
Formula yang mengandungi agregat halus atau memerlukan kelancaran yang tinggi boleh menggunakan kelikatan rendah HPMC untuk memastikan ketidakstabilan dan kebosanan bahan yang baik semasa pembinaan.
Formula dengan polimer tambahan mungkin memerlukan HPMC kelikatan sederhana atau rendah untuk mengelakkan penebalan berlebihan yang mempengaruhi prestasi pembinaan.
3. Keadaan Alam Sekitar
Suhu tinggi dan iklim kering: Pilih kelikatan tinggi HPMC untuk melanjutkan masa terbuka bahan dan mengurangkan masalah pembinaan yang disebabkan oleh penyejatan air yang cepat.
Suhu rendah dan persekitaran lembap: Pilih kelikatan rendah atau sederhana HPMC untuk mengelakkan pembekuan atau kelikatan berlebihan bahan dalam persekitaran yang lembap.
4 Proses Pembinaan
Penyemburan mekanikal biasanya memerlukan ketidakstabilan bahan yang baik, jadi kelikatan rendah HPMC dipilih.
Untuk meratakan manual, kelikatan sederhana HPMC boleh dipilih untuk memastikan operasi pembinaan yang baik.
Ujian dan Kawalan Kelikatan HPMC
Apabila memilih HPMC, sebagai tambahan kepada nilai kelikatan, kelarutannya, ketelusan penyelesaian, pengekalan air, dan lain -lain juga harus dipertimbangkan. Viscometer putaran biasanya digunakan untuk mengukur kelikatan penyelesaian HPMC pada suhu dan kadar ricih yang berbeza untuk memastikan prestasinya dalam aplikasi sebenar.
Ujian makmal
Kelikatan dan prestasi HPMC boleh diuji di makmal dengan langkah -langkah berikut:
Penyediaan pembubaran: Larutkan HPMC pada suhu bilik dan pastikan pembubaran lengkap dan tiada zarah.
Pengukuran kelikatan: Gunakan viscometer putaran untuk mengukur kelikatan pada kadar ricih yang berbeza.
Ujian pengekalan air: Menilai kapasiti pengekalan air HPMC untuk memastikan ia dapat mengekalkan kelembapan yang mencukupi pada suhu tinggi.
Ujian Permohonan: Mensimulasikan keadaan pembinaan sebenar untuk memerhatikan kesan HPMC terhadap prestasi pembinaan mortar kering serbuk dempul.
Kawalan kualiti
Semasa proses pengeluaran, setiap kumpulan HPMC perlu dikawal ketat untuk kualiti, termasuk ujian kelikatan, ujian kesucian, dan lain -lain, untuk memastikan konsistensi produk dan prestasi yang stabil.
Memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai adalah penting untuk pengeluaran mortar kering serbuk dempul. HPMC kelikatan tinggi sesuai untuk persekitaran pembinaan yang memerlukan pengekalan anti-SAG dan air yang tinggi, kelikatan sederhana HPMC sesuai untuk keadaan pembinaan umum, dan kelikatan rendah HPMC sesuai untuk aplikasi salutan nipis yang memerlukan ketidakstabilan yang tinggi. Pengilang harus mengoptimumkan kelikatan HPMC berdasarkan senario aplikasi tertentu, keadaan persekitaran, dan keperluan pembinaan, digabungkan dengan hasil ujian makmal, untuk meningkatkan kualiti produk dan kesan pembinaan.
Masa Post: Feb-17-2025