Apabila menghasilkan serbuk dempul dan mortar kering, memilih kelikatan yang betul hidroksipropil metilcellulose (HPMC) adalah penting untuk prestasi produk. Sebagai bahan tambahan kimia yang penting, HPMC mempunyai fungsi penebalan, pengekalan air, dan penstabilan.
1. Peranan HPMC dalam serbuk dempul dan mortar kering
Penebalan: HPMC secara berkesan dapat meningkatkan konsistensi serbuk dempul dan mortar kering untuk memastikan kebolehkerjaan dan lekatan yang baik semasa pembinaan.
Pengekalan Air: HPMC mempunyai pengekalan air yang sangat baik dan dapat mengurangkan kehilangan air yang cepat, dengan itu memperluaskan masa operasi serbuk dempul dan mortar kering, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan dan sifat ikatan produk akhir.
Kestabilan: HPMC boleh menghalang stratifikasi dan pemisahan mortar kering dan serbuk dempul semasa penyimpanan dan mengekalkan keseragaman campuran.
Keupayaan kerja: Dengan meningkatkan sifat rheologi, HPMC dapat meningkatkan kebolehkerjaan produk, menjadikannya lebih lancar semasa permohonan dan penyemburan, dan mengurangkan pengecutan dan keretakan selepas pembinaan.
2. Faktor yang mempengaruhi pemilihan kelikatan HPMC
Apabila memilih kelikatan HPMC, faktor utama berikut perlu dipertimbangkan:
Jenis Produk dan Aplikasi: Serbuk dempul dan mortar kering mempunyai kegunaan yang berbeza dan memerlukan kelikatan yang berbeza. Sebagai contoh, serbuk dempul dinding memerlukan kelikatan yang lebih tinggi untuk penggantungan yang lebih baik, manakala mortar lantai mungkin memerlukan kelikatan yang lebih rendah untuk ketidakstabilan yang lebih baik.
Kaedah Pembinaan: Kaedah pembinaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelikatan HPMC. Aplikasi manual secara amnya memerlukan kelikatan yang lebih tinggi, sementara penyemburan mekanikal memerlukan kelikatan sederhana dan rendah untuk memastikan pembinaan yang lancar.
Keadaan alam sekitar: Suhu dan kelembapan ambien boleh menjejaskan prestasi HPMC. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, memilih kelikatan yang lebih tinggi HPMC dapat mengawal kehilangan air dengan lebih baik, sementara dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, kelikatan yang lebih rendah HPMC dapat meningkatkan pembinaan.
Sistem Perumusan: Bahan -bahan lain yang termasuk dalam formula serbuk dempul dan mortar kering juga akan mempengaruhi pemilihan HPMC. Sebagai contoh, kehadiran pemekat, pengisi atau bahan tambahan lain mungkin memerlukan kelikatan HPMC diselaraskan untuk mencapai keseimbangan.
3. Kriteria Pemilihan untuk Kelikatan HPMC
Kelikatan HPMC umumnya dinyatakan dalam MPA · s (millipascal saat). Berikut adalah kriteria pemilihan kelikatan HPMC biasa:
Serbuk dempul:
Serbuk Putty Wall: HPMC dengan 150,000-200,000 MPa · s sesuai untuk operasi manual dan keperluan penggantungan yang lebih tinggi.
Serbuk Putty Lantai: HPMC dengan 50,000-100,000 MPa · s lebih sesuai untuk memastikan ketidakstabilan dan kebolehpercayaan.
Mortar kering:
Mortar Masonry: HPMC dengan 30,000-60,000 MPa s sesuai untuk meningkatkan pengekalan air dan prestasi pembinaan.
Plastering Mortar: HPMC dengan 75,000-100,000 MPa · s boleh meningkatkan konsistensi dan sesuai untuk aplikasi manual.
Pelekat jubin: HPMC dengan 100,000-150,000 MPa · s sesuai untuk pelekat jubin yang memerlukan kekuatan ikatan yang lebih tinggi.
Mortar Tujuan Khas: Seperti mortar mortar dan mortar pembaikan, kelikatan rendah HPMC (20,000-40,000 MPa · s) biasanya digunakan untuk memastikan prestasi ketidakstabilan dan prestasi diri yang baik.
Iv. Cadangan Praktikal untuk Pemilihan Kelikatan HPMC
Dalam proses pengeluaran sebenar, cadangan berikut harus diikuti apabila memilih kelikatan HPMC:
Pengesahan Eksperimen: Sebelum pengeluaran besar-besaran, eksperimen berskala kecil dijalankan untuk mengesahkan kesan kelikatan HPMC terhadap prestasi produk. Termasuk parameter prestasi utama seperti pembinaan, pengekalan air, dan kelajuan pengerasan.
Cadangan Pembekal: Rujuk sokongan teknikal pembekal HPMC untuk maklumat terperinci dan cadangan mengenai produk. Mereka biasanya dapat menyediakan sampel HPMC dengan kelikatan yang berbeza untuk ujian.
Pelarasan dan Pengoptimuman: Mengikut kesan penggunaan sebenar, kelikatan HPMC terus diselaraskan untuk mengoptimumkan prestasi produk. Semasa proses permohonan, pemilihan HPMC diselaraskan dalam masa memandangkan perubahan dalam perumusan dan perubahan alam sekitar.
V. Ujian dan kawalan kualiti kelikatan HPMC
Selepas memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai, kawalan kualiti juga penting:
Penentuan Kelikatan: Secara kerap menguji kelikatan penyelesaian HPMC menggunakan viscometer standard (seperti viscometer Brookfield) untuk memastikan ia memenuhi keperluan spesifikasi.
Ujian pengekalan air: Uji pengekalan air serbuk dempul dan mortar kering untuk memastikan kesan pengekalan air HPMC memenuhi piawaian yang dijangkakan.
Ujian Pembinaan: Uji kebolehkerjaan produk dalam pembinaan sebenar untuk memastikan kesan penebalan HPMC tidak menjejaskan operasi.
Memilih HPMC dengan kelikatan yang betul adalah penting untuk pengeluaran serbuk dempul berprestasi tinggi dan mortar kering. Bergantung kepada penggunaan produk, kaedah pembinaan, keadaan persekitaran dan sistem perumusan, HPMC dengan kelikatan yang berbeza perlu dipilih untuk memenuhi keperluan khusus. Melalui pengesahan eksperimen, cadangan pembekal, pengoptimuman pelarasan dan kawalan kualiti, dapat memastikan produk akhir mempunyai kebolehkerjaan, pengekalan air dan kestabilan, dengan itu meningkatkan daya saing pasaran produk.
Masa Post: Feb-17-2025