Mortar merawat diri digunakan secara meluas dalam industri pembinaan untuk tahap dan permukaan yang lancar sebelum memasang penutup lantai seperti jubin, permaidani atau kayu. Mortar ini menawarkan beberapa kelebihan ke atas sebatian meratakan tradisional, termasuk kemudahan permohonan, pengeringan cepat dan kemasan permukaan yang lebih baik. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah ramuan utama dalam mortar reveling diri kerana keupayaannya untuk mengubahsuai rheologi, meningkatkan kebolehkerjaan dan meningkatkan lekatan.
Bahan -bahan utama
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
HPMC adalah derivatif selulosa yang biasa digunakan dalam bahan binaan sebagai ejen penahan, pengikat dan penahan air. Dalam mortar meratakan diri, HPMC bertindak sebagai pengubah rheologi, meningkatkan sifat aliran dan mencegah pemisahan. Pilihan gred HPMC akan menjejaskan kelikatan dan sifat mortar.
2. Simen
Simen adalah pengikat utama dalam mortar diri. Simen Portland biasa (OPC) sering digunakan kerana ketersediaan dan keserasiannya dengan bahan -bahan lain. Pengagihan saiz kualiti dan zarah simen mempengaruhi kekuatan dan penetapan ciri -ciri mortar.
3 Agregasi
Agregat halus seperti pasir ditambah kepada campuran mortar untuk memperbaiki sifat mekanikalnya, termasuk kekuatan dan ketahanan. Pengagihan saiz zarah agregat mempengaruhi ketidakstabilan dan kemasan permukaan mortar.
4. Aditif
Pelbagai bahan tambahan boleh dimasukkan ke dalam formulasi mortar untuk meningkatkan sifat -sifat tertentu seperti menetapkan masa, lekatan dan pengekalan air. Aditif ini mungkin termasuk superplasticizers, ejen-ejen dan koagulan udara.
Nota Resipi
1. Kawalan kelikatan
Mencapai kelikatan yang rendah adalah kritikal untuk mortar yang meratakan diri untuk memastikan kemudahan permohonan dan aliran yang betul pada substrat. Pemilihan gred HPMC, dos dan pengedaran saiz zarah memainkan peranan penting dalam mengawal kelikatan. Di samping itu, penggunaan superplasticizers dapat mengurangkan kelikatan tanpa menjejaskan sifat lain.
2. Tetapkan masa
Masa yang seimbang adalah penting untuk membolehkan masa yang mencukupi untuk aplikasi dan meratakan sambil memastikan pembangunan dan kekuatan yang tepat pada masanya. Masa penetapan boleh diselaraskan dengan menukar nisbah simen ke air, menambah pemecut atau retarder, dan mengawal suhu ambien.
3. Ciri -ciri aliran
Keistimewaan mortar meratakan diri adalah penting untuk mencapai liputan permukaan dan kemasan yang lancar. Penggredan agregat yang betul, nisbah simen air yang dioptimumkan dan pengubah rheologi seperti HPMC membantu mencapai ciri-ciri aliran yang dikehendaki. Penjagaan harus diambil untuk mengelakkan pendarahan atau pemisahan yang berlebihan semasa penggunaan.
4. Lekatan dan kekuatan ikatan
Lekatan yang baik kepada substrat adalah perlu untuk mengelakkan penyahbahasian dan memastikan ketahanan jangka panjang. Promotor lekatan, seperti jenis HPMC tertentu, boleh meningkatkan ikatan antara mortar dan permukaan substrat. Penyediaan permukaan yang betul, termasuk pembersihan dan penyebaran, dapat meningkatkan lekatan.
proses pembuatan
Penyediaan mortar mortar yang rendah hpmc melibatkan beberapa langkah seperti batching, pencampuran, dan pembinaan. Berikut adalah gambaran umum mengenai proses pembuatan:
1. Bahan -bahan
Mengukur dan menimbang kuantiti simen, agregat, HPMC dan bahan tambahan lain mengikut resipi yang telah ditetapkan.
Memastikan bahan -bahan yang tepat untuk mengekalkan konsistensi dan prestasi mortar.
2. Campurkan
Campurkan bahan -bahan kering (simen, agregat) dalam kapal pencampuran yang sesuai.
Secara beransur -ansur menambah air semasa mencampurkan untuk mencapai konsistensi yang dikehendaki.
Memperkenalkan serbuk HPMC ke dalam campuran memastikan penyebaran dan penghidratan yang betul.
Campurkan dengan teliti sehingga tampalan mortar homogen kelikatan rendah diperolehi.
Laraskan campuran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan khusus untuk aliran dan masa penetapan.
3. Memohon
Sediakan substrat dengan membersihkan, menyebarkan, dan meratakan seperti yang diperlukan.
Tuangkan mortar diri ke permukaan substrat.
Gunakan alat aplikator atau pam mekanikal untuk mengedarkan mortar secara merata ke seluruh kawasan.
Benarkan mortar untuk mengukur sendiri dan mengeluarkan udara yang terperangkap dengan bergetar atau troweling.
Pantau proses pengawetan dan melindungi mortar yang baru digunakan dari kehilangan kelembapan yang berlebihan atau kerosakan mekanikal.
Menyediakan kelikatan rendah HPMC mortar mortar sendiri memerlukan pemilihan bahan-bahan yang teliti, pertimbangan perumusan dan proses pembuatan yang tepat. Dengan mengawal kelikatan, menetapkan masa, ciri aliran dan lekatan, pengeluar boleh menghasilkan mortar yang disesuaikan dengan keperluan aplikasi tertentu. Teknik pembinaan yang betul dan prosedur pengawetan adalah penting untuk mendapatkan kemasan yang berkualiti tinggi dan tahan lama yang sesuai untuk pelbagai projek pembinaan.
Masa Post: Feb-19-2025