Kajian mengenai admixtures biasa untuk mortar siap sedia

Mortar siap sedia dibahagikan kepada mortar yang bercampur-campur dan mortar yang dicampur dengan kaedah pengeluaran. Campuran bercampur basah yang dicampur dengan air dipanggil mortar bercampur basah, dan campuran pepejal yang diperbuat daripada bahan-bahan kering dipanggil mortar kering. Terdapat banyak bahan mentah yang terlibat dalam mortar siap sedia. Sebagai tambahan kepada bahan -bahan bersimen, agregat, dan admixtures mineral, campuran perlu ditambah untuk meningkatkan keplastikan, pengekalan air, dan konsistensi. Terdapat banyak jenis admixtures untuk mortar siap sedia, yang boleh dibahagikan kepada selulosa eter, kanji eter, serbuk lateks redispersible, bentonit, dan lain-lain dari komposisi kimia; boleh dibahagikan kepada agen penstabil udara, penstabil, serat anti-retak, retarder, pemecut, pengurangan air, penyebaran, dan lain-lain. Artikel ini mengkaji kemajuan penyelidikan beberapa admixtures yang biasa digunakan dalam mortar yang disediakan.

1 admixtures biasa untuk mortar siap sedia

1.1 Ejen Mentraining Air

Ejen penghujahan udara adalah ejen aktif, dan jenis biasa termasuk resin rosin, alkil dan alkil aromatik hidrokarbon sulfonik asid, dan lain-lain. Terdapat kumpulan hidrofilik dan kumpulan hidrofobik dalam molekul ejen yang memikat udara. Apabila ejen pembesaran udara ditambah kepada mortar, kumpulan hidrofilik molekul ejen yang memasuki udara diserap dengan zarah simen, manakala kumpulan hidrofobik dihubungkan dengan gelembung udara kecil. Dan diedarkan secara merata dalam mortar, untuk melambatkan proses penghidratan awal simen, meningkatkan prestasi pengekalan air mortar, mengurangkan kadar kerugian konsistensi, dan pada masa yang sama, gelembung udara kecil dapat memainkan peranan pelincir, meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan mortar.

Kesan ejen penambahan udara ke atas prestasi mortar penyemburan mekanikal yang siap sedia, kajian mendapati bahawa: ejen pembesaran udara memperkenalkan sejumlah besar gelembung udara kecil ke dalam mortar, yang meningkatkan kebolehkerjaan mortar, mengurangkan rintangan semasa mengepam dan menyembur, dan mengurangkan fenomena penyumbatan; Penambahan ejen penghujahan udara mengurangkan prestasi kekuatan ikatan tegangan mortar, dan kehilangan prestasi kekuatan ikatan tegangan mortar meningkat dengan peningkatan kandungan; Ejen yang memasuki udara meningkatkan konsistensi, kadar kerugian konsistensi 2H dan pengekalan air mortar Kadar dan penunjuk prestasi lain meningkatkan prestasi penyemburan dan mengepam mortar penyemburan mekanikal, sebaliknya, ia menyebabkan kehilangan kekuatan mampatan dan kekuatan ikatan mortar.

Pengaruh tiga ejen yang dimasukkan secara komersil secara komersil pada mortar siap sedia. Penyelidikan menunjukkan bahawa tanpa mempertimbangkan kesan selulosa eter, peningkatan jumlah ejen penambahan udara dapat mengurangkan ketumpatan basah mortar siap sedia, dan kandungan mortar jumlah udara dan konsistensi sangat meningkat, sementara kadar pengekalan air dan kekuatan mampatan dikurangkan; Dan melalui kajian indeks prestasi perubahan mortar yang dicampur dengan ejen selulosa dan ejen penghujahan udara, didapati bahawa penyesuaian kedua-duanya harus dipertimbangkan selepas ejen penghujahan udara dan selulosa eter bercampur. Ether selulosa boleh menyebabkan beberapa ejen yang memasuki udara gagal, dengan itu mengurangkan kadar pengekalan air mortar.

Pencampuran tunggal agen penambahan udara, pengurangan ejen pengurangan dan campuran kedua-duanya mempunyai pengaruh tertentu terhadap sifat-sifat mortar. Wang Quanlei mendapati bahawa penambahan ejen penambahan udara meningkatkan kadar pengecutan mortar, dan penambahan pengurangan ejen pengurangan dengan ketara mengurangkan kadar pengecutan mortar. Kedua -duanya boleh melambatkan retak cincin mortar. Apabila kedua -duanya bercampur, kadar pengecutan mortar tidak banyak berubah, dan rintangan retak dipertingkatkan.

1.2 serbuk lateks

Redispersible Latex Powder adalah bahagian penting dari mortar serbuk kering yang sudah siap hari ini. Ia adalah polimer organik larut air yang dihasilkan oleh emulsi polimer molekul tinggi melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi, pengeringan semburan, rawatan permukaan dan proses lain. Roger percaya bahawa emulsi yang dibentuk oleh serbuk lateks yang boleh diperbaharui dalam mortar simen membentuk struktur filem polimer di dalam mortar, yang dapat meningkatkan keupayaan mortar simen untuk menahan kerosakan.

Hasil penyelidikan aplikasi serbuk lateks redispersible dalam mortar simen menunjukkan bahawa serbuk lateks redispersible dapat meningkatkan keanjalan dan ketangguhan bahan, meningkatkan prestasi aliran mortar yang baru bercampur -campur, dan mempunyai kesan pengurangan air tertentu. Pasukannya meneroka kesan sistem pengawetan pada kekuatan ikatan tegangan mortar, dan sampai pada kesimpulan yang sama bahawa serbuk lateks yang tersebar menjadikan mortar terdedah kepada persekitaran semulajadi yang tahan terhadap suhu dan kelembapan. Kami menggunakan XCT untuk mengkaji kesan pelbagai jenis serbuk getah dalam mortar yang diubahsuai pada struktur liang, dan percaya bahawa berbanding dengan mortar biasa, bilangan lubang dan jumlah lubang dalam mortar yang diubahsuai adalah lebih besar.

Gred dan jumlah serbuk getah yang diubahsuai telah dipilih untuk menguji pengaruh mereka terhadap prestasi mortar kalis air. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa apabila jumlah serbuk getah diubahsuai berada dalam lingkungan 1.0% hingga 1.5%, prestasi serbuk getah yang berlainan lebih seimbang. . Selepas serbuk lateks redispersible ditambah ke simen, kadar penghidratan awal simen melambatkan, filem polimer membungkus zarah simen, simen sepenuhnya terhidrasi, dan pelbagai sifat diperbaiki. Melalui penyelidikan, didapati bahawa pencampuran serbuk lateks redispersible ke dalam mortar simen dapat mengurangkan air, dan serbuk lateks dan simen dapat membentuk struktur rangkaian untuk meningkatkan kekuatan ikatan mortar, mengurangkan lompang mortar, dan meningkatkan prestasi mortar.

Kesan pengubahsuaian serbuk lateks redispersible pada sifat-sifat mortar simen pasir ultra halus. Dalam penyelidikan, nisbah kapur kapur tetap adalah 1: 2.5, konsistensi adalah (70 ± 5) mm, dan jumlah serbuk getah dipilih sebagai 0-3% daripada jisim kapur-pasir, perubahan dalam sifat mikroskopik yang diubahsuai pada 28 hari. daripada produk penghidratan mortar, dan lebih baik prestasi mortar.

Mekanisme tindakan serbuk lateks redispersible dalam mortar penebat EPS, penyelidikan menunjukkan bahawa selepas ia bercampur dengan mortar simen, zarah polimer dan simen akan membeku, membentuk lapisan yang disusun antara satu sama lain, dan membentuk rangkaian lengkap semasa struktur proses penghidratan, dengan itu meningkatkan kekuatan tegangan ikatan dan prestasi pembinaan ikatan mortar dan pembinaan mortar.

1.3 Serbuk Tebal

Fungsi serbuk penebalan adalah untuk meningkatkan prestasi komprehensif mortar. Ia adalah bahan serbuk yang tidak mempunyai udara yang disediakan dari pelbagai bahan bukan organik, polimer organik, surfaktan dan bahan khas lain. Serbuk penebalan termasuk serbuk lateks redispersible, bentonit, serbuk mineral bukan organik, penebalan penahan air, dan lain-lain, yang mempunyai kesan penjerapan tertentu pada molekul air fizikal, bukan sahaja dapat meningkatkan konsistensi dan pengekalan air mortar, tetapi juga mempunyai keserasian yang baik dengan pelbagai nemen. Keserasian ini dapat meningkatkan prestasi mortar dengan ketara. Kami telah mengkaji kesan serbuk menebal HJ-C2 pada sifat-sifat mortar biasa yang bercampur-campur, dan hasilnya menunjukkan bahawa serbuk yang menebal mempunyai sedikit kesan pada konsistensi dan kekuatan mampatan 28D mortar biasa yang dicampur kering, dan mempunyai kesan yang baik pada tahap penambahbaikan mortar. Pengaruh serbuk penebalan dan pelbagai komponen pada indeks fizikal dan mekanikal dan ketahanan mortar segar di bawah dos yang berbeza. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa kebolehkerjaan mortar segar telah bertambah baik disebabkan penambahan serbuk penebalan. Penggabungan serbuk lateks redispersible meningkatkan kekuatan lenturan mortar dan mengurangkan kekuatan mampatan mortar, dan penggabungan selulosa eter dan bahan mineral bukan organik mengurangkan kekuatan mampatan dan lentur mortar; Ketahanan mortar campuran kering telah terjejas, yang meningkatkan pengecutan mortar. Kesan pengkompaunan eter bentonit dan selulosa pada petunjuk prestasi mortar siap sedia, di bawah keadaan memastikan prestasi mortar yang baik, disimpulkan bahawa jumlah bentonit yang optimum adalah kira-kira 10kg/m3, dan jumlah optimum selulosa eter adalah gam 0.05% dari jumlah jumlah bahan yang bersemangat. Dalam perkadaran ini, serbuk tebal yang dicampur dengan kedua -duanya mempunyai kesan yang lebih baik terhadap prestasi komprehensif mortar.

1.4 selulosa eter

Ether selulosa berasal dari definisi dinding sel tumbuhan oleh petani Perancis Anselme Payon pada tahun 1830 -an. Ia dibuat dengan bertindak balas selulosa dari kayu dan kapas dengan soda kaustik, dan kemudian menambah ejen etherification untuk tindak balas kimia. Kerana selulosa eter mempunyai pengekalan air yang baik dan kesan penebalan, menambah sedikit selulosa eter ke simen dapat meningkatkan prestasi kerja mortar yang baru bercampur. Dalam bahan berasaskan simen, jenis selulosa eter selulosa yang biasa digunakan termasuk metil selulosa eter (MC), hidroksietil selulosa selulosa eter hydroxylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylylyly. digunakan.

Hydroxypropyl methyl selulosa eter (HPMC) mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketidakstabilan, pengekalan air dan kekuatan ikatan mortar leveling diri. Hasilnya menunjukkan bahawa selulosa eter dapat meningkatkan pengekalan air mortar, mengurangkan konsistensi mortar, dan memainkan kesan retarding yang baik; Apabila jumlah hidroksipropil methylcellulose eter antara 0.02% dan 0.04%, kekuatan mortar dikurangkan dengan ketara. Xu Fenlian membincangkan pengaruh hidrokarbon propil metil selulosa eter pada prestasi mortar siap sedia dengan menggunakan perubahan kandungan hidrokarbon propil metil selulosa eter. Hasilnya menunjukkan bahawa selulosa eter memainkan kesan-kesan udara dan meningkatkan prestasi kerja mortar. Pengekalan airnya mengurangkan stratifikasi mortar dan memanjangkan masa operasi mortar. Ia adalah bahan tambahan luaran yang dapat meningkatkan prestasi mortar secara berkesan. Semasa proses penyelidikan, ia juga mendapati bahawa kandungan selulosa eter tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kandungan udara mortar, mengakibatkan penurunan ketumpatan, kehilangan kekuatan dan kesan terhadap kualiti mortar. Kesan selulosa eter pada sifat-sifat mortar yang disediakan. Kajian telah menunjukkan bahawa penambahan selulosa eter dapat meningkatkan pengekalan air mortar, dan pada masa yang sama mempunyai kesan pengurangan air yang signifikan pada mortar. Ether selulosa juga boleh menjadikan campuran mortar menurunkan ketumpatan, masa penetapan yang berpanjangan, mengurangkan kekuatan lentur dan mampatan. Ether selulosa dan eter kanji adalah dua jenis admixtures yang biasa digunakan dalam mortar pembinaan. Kesan kedua-dua dicampur ke dalam mortar yang bercampur kering pada prestasi mortar. Keputusan menunjukkan bahawa gabungan kedua dapat meningkatkan kekuatan bon mortar.

Ramai ulama telah mengkaji pengaruh selulosa eter pada kekuatan mortar simen, tetapi disebabkan oleh pelbagai selulosa eter, parameter molekul juga berbeza, menghasilkan perbezaan yang besar dalam prestasi mortar simen yang diubahsuai. Kesan kelikatan dan dos selulosa eter pada sifat -sifat mekanik buburan simen. Keputusan menunjukkan bahawa kekuatan mortar simen yang diubahsuai dengan selulosa eter dengan kelikatan yang tinggi adalah rendah, dan kekuatan mampatan buburan simen menunjukkan peningkatan yang besar dalam dos selulosa eter. Trend penurunan dan akhirnya menstabilkan, sementara kekuatan lentur menunjukkan proses yang berubah -ubah, penurunan, stabil dan sedikit meningkat.

2 epilog

(1) Penyelidikan mengenai admixtures masih terhad kepada penyelidikan eksperimen, dan pengaruh terhadap prestasi bahan berasaskan simen tidak mempunyai sokongan sistem teoritis yang mendalam. Masih terdapat kekurangan analisis kuantitatif kesan penambahan admixtures pada komposisi molekul bahan berasaskan simen, perubahan kekuatan sambungan antara muka, dan proses penghidratan.

(2) Kesan campuran harus diserlahkan dalam permohonan kejuruteraan. Pada masa ini, banyak analisis masih terhad kepada analisis makmal. Jenis-jenis substrat dinding yang berlainan, kekasaran permukaan, penyerapan air, dan lain-lain. Mempunyai keperluan yang berbeza pada petunjuk fizikal mortar siap sedia. Musim yang berbeza, suhu, kelajuan angin, kuasa mesin yang digunakan dan kaedah operasi, dan lain-lain. Semua secara langsung menjejaskan mortar pra-bercampur. Kesan pencampuran mortar. Untuk mencapai kesan penggunaan yang baik dalam kejuruteraan, mortar yang siap pakai harus dipelbagaikan sepenuhnya dan diperibadikan, dan konfigurasi garis pengeluaran dan keperluan kos perusahaan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan pengesahan pengeluaran formula makmal harus dijalankan, untuk mencapai tahap pengoptimuman yang paling besar.