Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC, hydroxypropyl methylcellulose) adalah sebatian polimer larut air yang biasa digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, terutamanya dalam serbuk dempul, lapisan dan bahan lain. HPMC bukan sahaja mempunyai sifat rheologi yang baik, pengekalan air, dan sifat penebalan, tetapi juga dapat meningkatkan kebolehlaksanaan dan melekat serbuk dempul. Untuk reka bentuk formula serbuk dempul, jumlah HPMC yang munasabah mempunyai kesan penting terhadap kualiti, prestasi pembinaan dan ekonomi produk.
1. Peranan dan fungsi HPMC
Sebagai bahan tambahan utama dalam serbuk dempul, HPMC mempunyai fungsi utama berikut:
Kesan penebalan: HPMC dapat meningkatkan kelikatan serbuk dempul dan memperbaiki rheologinya. Dengan menyesuaikan jumlah HPMC yang ditambah, konsistensi serbuk dempul dan ketebalan semasa pembinaan dapat dikawal untuk memastikan bahawa dempul boleh disalut secara merata di dinding.
Pengekalan air: HPMC dapat meningkatkan prestasi pengekalan air serbuk dempul, memanjangkan masa pembukaan serbuk dempul, dan mengelakkan pengeringan pramatang dan retak bahan semasa proses pembinaan. Ini amat penting apabila memohon di kawasan besar, terutamanya di iklim pengering yang lebih panas.
Meningkatkan lekatan: Penggunaan HPMC dalam serbuk dempul boleh meningkatkan lekatan di antaranya dan bahan asas (seperti dinding simen, papan gipsum, dan lain -lain), dengan itu meningkatkan kekuatan ikatan serbuk dempul.
Meningkatkan kemasan permukaan: Oleh kerana kesan penebalan HPMC, serbuk dempul dapat lebih baik mengisi keretakan kecil di dinding, menjadikan permukaan licin dan halus, dan meningkatkan estetika.
2. Kesan dos HPMC terhadap prestasi serbuk dempul
Prestasi pembinaan
Jumlah HPMC dalam serbuk dempul secara langsung mempengaruhi prestasi pembinaannya. Jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan ketidakstabilan dan pengoperasian serbuk dempul. Julat dos biasa ialah 0.3% ~ 1.0% (dikira berdasarkan jumlah berat serbuk dempul). Apabila dos HPMC rendah, serbuk dempul mempunyai konsistensi yang lebih ringan dan mungkin melekit dan licin semasa pembinaan, menjadikannya sukar untuk mengawal ketebalan; Walaupun dos HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul menjadi terlalu padat dan sukar untuk digunakan semasa pembinaan, meningkatkan intensiti buruh.
kualiti permukaan
Kesan penebalan HPMC menjadikan serbuk dempul mempunyai kestabilan pembinaan yang lebih baik. Terutama semasa proses pembinaan, serbuk dempul boleh sama rata ke permukaan dinding dan mengurangkan fenomena serbuk jatuh. Jumlah HPMC yang sederhana dapat mengawal kelajuan pengeringan serbuk dempul dan mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh keretakan kering. Terlalu rendah dos HPMC boleh menyebabkan serbuk dempul kering terlalu cepat dan membentuk retak; Walaupun dosis yang terlalu tinggi boleh menyebabkan permukaan terlalu lancar, mudah menyebabkan penurunan lekatan dan berongga.
Kekerasan dan kekuatan
Jumlah HPMC juga mempunyai kesan tertentu terhadap kekerasan dan kekuatan serbuk dempul. Secara umumnya, apabila jumlah HPMC rendah, kekerasan dan kekuatan serbuk dempul adalah miskin, dan melonggarkan atau kerak di permukaan mungkin berlaku dalam masa beberapa jam selepas pembinaan; Dengan tepat meningkatkan jumlah HPMC dapat meningkatkan rintangan retak dan kekuatan serbuk dempul. Kekuatan, memberikan ketahanan yang lebih baik selepas pengerasan.
Pengekalan air dan kelajuan pengeringan
Ciri tersendiri HPMC adalah bahawa ia dapat meningkatkan pengekalan air serbuk dempul dengan ketara, yang penting untuk operasi semasa proses pembinaan. Apabila dos rendah, serbuk dempul dengan mudah akan kehilangan air terlalu cepat, dan pengeringan terlalu cepat akan membawa kepada masalah seperti penyingkiran serbuk dan retak semasa pembinaan. Jumlah HPMC yang sesuai dapat menyimpan serbuk dempul di dinding dengan kelembapan yang mencukupi, memastikan ia mempunyai masa yang mencukupi untuk melicinkan dan memotong. Apabila dos terlalu tinggi, serbuk dempul mungkin menjadi likat, mengakibatkan pengeringan permukaan yang tidak rata selepas pembinaan dan menjejaskan kelancaran lapisan dempul.
Ekonomi
Walaupun HPMC mempunyai banyak sifat yang sangat baik, sebagai bahan tambahan berfungsi, kosnya agak tinggi. Walaupun penggunaan HPMC yang berlebihan dapat meningkatkan prestasi serbuk dempul, ia juga akan meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara. Oleh itu, dalam proses pengeluaran serbuk dempul, penggunaan HPMC perlu dikawal secara munasabah mengikut keperluan khusus dan keperluan ekonomi untuk mencapai keseimbangan antara prestasi dan kos.
3. Perbezaan dalam jumlah pelbagai jenis HPMC
HPMC dibahagikan kepada pelbagai jenis mengikut kaedah pengubahsuaian yang berbeza, seperti HPMC dengan penggantian yang rendah dan penggantian yang tinggi. Kesan penggunaannya dalam serbuk dempul mungkin berbeza. HPMC dengan tahap penggantian yang rendah biasanya mempunyai penebalan yang kuat dan masa pembukaan yang panjang, dan sesuai untuk serbuk dempul yang memerlukan masa operasi yang panjang; Walaupun HPMC dengan tahap penggantian yang tinggi dapat meningkatkan ketidakstabilan dan ketidakstabilan serbuk dempul dalam masa yang singkat. Kebolehkerjaan. Menurut pelbagai jenis HPMC, julat dos juga akan diselaraskan. Secara amnya, dos HPMC pengganti rendah sedikit lebih tinggi.
Jumlah HPMC yang digunakan dalam serbuk dempul mempunyai kesan langsung terhadap prestasi serbuk dempul. Dos yang sesuai dapat meningkatkan prestasi pembinaan serbuk dempul, meningkatkan kualiti permukaan, meningkatkan pengekalan air, meningkatkan lekatan dan meningkatkan kekuatan. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menjejaskan prestasi serbuk dempul. Sebagai kesimpulan, dos HPMC yang munasabah harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan keperluan aplikasi khusus serbuk dempul, persekitaran pembinaan, kos ekonomi dan faktor lain. Dengan mengoptimumkan jumlah HPMC, prestasi dan kualiti serbuk dempul dapat diperbaiki dengan berkesan untuk memenuhi keperluan pasaran dan pengguna.
Masa Post: Feb-15-2025