Perkadaran dan aplikasi HPMC dalam mortar yang dibalut mesin

1. Gambaran Keseluruhan HPMC
HPMC (hydroxypropyl methylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose) adalah selulosa bukan ionik yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, salutan, perubatan, kosmetik dan bidang lain. Struktur molekul HPMC mengandungi kumpulan hidroksipropil dan metil larut air, memberikan penebalan unik, pembentukan filem, pengekalan air, penyebaran dan sifat-sifat lain. Dalam industri pembinaan, HPMC, sebagai bahan tambahan yang penting, sering digunakan dalam pengeluaran bahan konkrit, mortar dan bahan binaan lain. Terutama dalam mortar yang dilancarkan mesin, penambahan HPMC dapat meningkatkan prestasi pembinaan dan kualiti mortar.

2. Peranan HPMC dalam mortar yang dibalut mesin
Mortar yang dibalut mesin adalah kaedah pembinaan yang menggunakan peralatan penyemburan untuk menyemburkan mortar ke dinding atau permukaan bangunan lain. Berbanding dengan plaster manual tradisional, ia mempunyai kelebihan kecekapan pembinaan yang tinggi dan penjimatan buruh. Walau bagaimanapun, mortar yang dilancarkan mesin sering menemui beberapa masalah semasa proses pembinaan, seperti ketidakstabilan mortar yang lemah, lekatan yang tidak mencukupi, dan prestasi mengepam yang lemah. Masalah ini akan menjejaskan kecekapan dan kualiti pembinaan.

Fungsi utama HPMC dalam mortar yang dibalut mesin termasuk:

Kesan penebalan: Sebagai agen penebalan, HPMC dapat meningkatkan kelikatan mortar, dengan itu meningkatkan prestasi mengepam mortar, menghalang mortar dari lapisan dan mengalir semasa proses penyemburan, dan memastikan penyemburan seragam.

Pengekalan Air: HPMC mempunyai prestasi pengekalan air yang baik, yang secara berkesan dapat melambatkan penyejatan air di mortar, memastikan lekatan mortar semasa proses pembinaan, dan mengelakkan masalah seperti retak dan lubang di mortar akibat penyejatan air cepat.

Meningkatkan lekatan: HPMC dapat meningkatkan lekatan antara mortar dan permukaan asas, memperbaiki lekatan dan rintangan untuk jatuh dari mortar, dan memastikan mortar dipasang dengan kukuh ke permukaan pembinaan.

Meningkatkan prestasi pembinaan: HPMC dapat meningkatkan ketidakstabilan mortar, menjadikannya lebih mudah untuk beroperasi, terutama semasa penyemburan mesin, ia dapat memastikan keseragaman dan kebosanan penyemburan.

3. Perkadaran HPMC dalam mortar yang dibalut mesin
Perkadaran HPMC mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi mortar yang dilancarkan mesin. Jumlah HPMC yang sesuai bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan mortar, tetapi juga memastikan kesan pengerasan terakhirnya. Biasanya, jumlah HPMC yang ditambah harus diselaraskan mengikut formula mortar dan keperluan pembinaan tertentu. Secara umumnya, jumlah tambahan HPMC biasanya antara 0.1% dan 0.5% daripada berat simen. Nisbah tertentu perlu mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

Jenis mortar: pelbagai jenis mortar (seperti mortar biasa, mortar dinding luaran, mortar penebat, dan lain -lain) mempunyai keperluan yang berbeza untuk HPMC. Untuk mortar penebat dinding luar atau mortar kekuatan tinggi, dos HPMC yang lebih tinggi mungkin diperlukan untuk memastikan pengekalan dan pengekalan airnya.

Keadaan iklim: Apabila membina dalam persekitaran yang tinggi dan persekitaran kering, air di mortar menguap dengan cepat. Peningkatan yang sesuai dalam jumlah HPMC secara berkesan dapat menghalang mortar dari pengeringan. Dalam persekitaran yang lembap, dengan sewajarnya mengurangkan jumlah HPMC yang digunakan dapat membantu mengelakkan pendarahan yang disebabkan oleh pengekalan air yang berlebihan dalam mortar.

Kaedah Pembinaan: Kaedah pembinaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk ketidakstabilan dan lekatan mortar. Jika penyemburan tekanan tinggi digunakan, perkadaran HPMC mungkin perlu diselaraskan untuk memastikan mortar mempunyai ketidakstabilan dan penyemburan yang lebih baik.

Bahan Asas: Sifat-sifat kumpulan simen, pasir, batu dan bahan asas yang berbeza mungkin berbeza, dan perkadaran HPMC juga harus disempurnakan berdasarkan keadaan sebenar bahan-bahan ini.

4. Contoh permohonan HPMC dalam mortar yang dibalut mesin
Dalam aplikasi praktikal, HPMC digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis mortar yang dilancarkan mesin. Sebagai contoh, dalam mortar penebat dinding luar, HPMC sebagai ejen pemekat dan penahan air dapat meningkatkan rintangan lekatan dan retak mortar, memastikan ketegasan dan ketahanan lapisan penebat; Dalam mortar kalis air, HPMC dapat meningkatkan rintangan air mortar. Kebolehtelapan memastikan bahawa permukaan dinding tidak terhakis oleh air; Dalam mortar hiasan, HPMC dapat meningkatkan prestasi kebosanan dan pembinaan mortar dan meningkatkan kebolehlaksanaan semasa proses penyemburan.

Dalam aplikasi ini, perkadaran HPMC bukan sahaja bergantung kepada tujuan mortar, tetapi juga mengambil kira banyak faktor seperti peralatan pembinaan, persekitaran pembinaan, dan teknologi pembinaan. Melalui perkadaran saintifik, mortar dapat dipastikan mempunyai prestasi terbaik semasa proses pembinaan dan mencapai kesan yang diingini.

Sebagai bahan tambahan yang penting, HPMC semakin digunakan dalam mortar mesin. Ia secara signifikan meningkatkan prestasi pembinaan dan kesan akhir mortar yang dibalut mesin dengan meningkatkan ketidakstabilan, lekatan dan pengekalan air mortar. Untuk mencapai kesan pembinaan yang terbaik, perkadaran HPMC perlu diselaraskan mengikut pelbagai faktor seperti jenis mortar, keadaan iklim, dan kaedah pembinaan. Dalam aplikasi praktikal, nisbah HPMC saintifik dan munasabah dapat memastikan kecekapan kualiti dan pembinaan mortar mesin yang terkena mesin dan memenuhi keperluan yang tinggi untuk prestasi mortar dalam pembinaan bangunan moden.