Dalam mortar siap sedia, jumlah tambahan selulosa eter sangat rendah, tetapi ia dapat meningkatkan prestasi mortar basah, dan ia adalah bahan tambahan utama yang mempengaruhi prestasi pembinaan mortar. Pemilihan eters selulosa yang munasabah dari pelbagai jenis, kelikatan yang berbeza, saiz zarah yang berlainan, tahap kelikatan yang berbeza dan jumlah tambahan akan memberi kesan positif terhadap peningkatan prestasi mortar serbuk kering.
Pada masa ini, banyak batu dan mortar plaster mempunyai prestasi pengekalan air yang buruk, dan buburan air akan dipisahkan selepas beberapa minit berdiri. Pengekalan air adalah prestasi penting metil selulosa eter, dan ia juga merupakan prestasi yang banyak pengeluar mortar kering domestik, terutama di kawasan selatan dengan suhu yang tinggi, memberi perhatian kepada. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pengekalan air mortar campuran kering termasuk jumlah MC yang ditambah, kelikatan MC, kehalusan zarah dan suhu persekitaran penggunaan.
1. Konsep
Ether selulosa adalah polimer sintetik yang diperbuat daripada selulosa semulajadi melalui pengubahsuaian kimia. Ether selulosa adalah derivatif selulosa semulajadi. Pengeluaran selulosa eter berbeza daripada polimer sintetik. Bahan yang paling asas ialah selulosa, sebatian polimer semulajadi. Oleh kerana khususnya struktur selulosa semulajadi, selulosa itu sendiri tidak mempunyai keupayaan untuk bertindak balas dengan ejen -ejen etherification. Walau bagaimanapun, selepas rawatan agen bengkak, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai dimusnahkan, dan pelepasan aktif kumpulan hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan selulosa eter.
Sifat -sifat ether selulosa bergantung kepada jenis, bilangan dan pengedaran substituen. Klasifikasi eters selulosa juga berdasarkan jenis substituen, tahap pengetua, kelarutan dan sifat aplikasi yang berkaitan. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, ia boleh dibahagikan kepada monoether dan campuran eter. Kami biasanya menggunakan MC sebagai monoether, dan PMC sebagai campuran eter. Metil selulosa Ether MC adalah produk selepas kumpulan hidroksil pada unit glukosa selulosa semulajadi digantikan oleh kumpulan metoksi. Ia adalah produk yang diperoleh dengan menggantikan sebahagian daripada kumpulan hidroksil pada unit dengan kumpulan metoksi dan bahagian lain dengan kumpulan hidroksipropil. Formula struktur adalah [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] n] x hydroxyethyl methyl selulosa eter HEMC, ini adalah jenis utama yang digunakan secara meluas dan dijual di pasaran.
Dari segi kelarutan, ia boleh dibahagikan kepada ionik dan bukan ionik. Ethers selulosa bukan larut air terutamanya terdiri daripada dua siri ether alkil dan eters hidroksialkil. Ionic CMC terutamanya digunakan dalam detergen sintetik, percetakan tekstil dan pencelupan, penerokaan makanan dan minyak. MC bukan ionik, PMC, HEMC, dan lain-lain digunakan terutamanya dalam bahan binaan, salutan lateks, ubat, bahan kimia harian, dan lain-lain yang digunakan sebagai pemekat, agen penahan air, penstabil, penyebaran dan ejen pembentukan filem.
2. Pengekalan air selulosa eter
Pengekalan air selulosa eter: Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar serbuk kering, selulosa eter memainkan peranan yang tidak dapat digantikan, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar diubahsuai), ia adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting.
Peranan penting selulosa larut air dalam mortar terutamanya mempunyai tiga aspek, satu adalah kapasiti pengekalan air yang sangat baik, yang lain adalah pengaruh pada konsistensi dan thixotropy mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan simen. Kesan pengekalan air selulosa eter bergantung kepada penyerapan air lapisan asas, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortar, dan masa penetapan bahan penetapan. Pengekalan air selulosa eter sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Seperti yang kita semua tahu, walaupun rantai molekul selulosa mengandungi sejumlah besar kumpulan OH yang sangat terhidratif, ia tidak larut dalam air, kerana struktur selulosa mempunyai tahap kristal yang tinggi.
Keupayaan penghidratan kumpulan hidroksil sahaja tidak mencukupi untuk menampung ikatan hidrogen yang kuat dan daya van der Waals antara molekul. Oleh itu, ia hanya membengkak tetapi tidak larut dalam air. Apabila substituen diperkenalkan ke dalam rantaian molekul, bukan sahaja substituen memusnahkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain dimusnahkan disebabkan oleh pelindung substituen antara rantai bersebelahan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Semakin besar jarak. Lebih besar kesan memusnahkan ikatan hidrogen, selulosa eter menjadi larut air selepas kisi selulosa berkembang dan penyelesaiannya memasuki, membentuk penyelesaian kelikatan tinggi. Apabila suhu meningkat, penghidratan polimer melemahkan, dan air di antara rantai dihalau keluar. Apabila kesan dehidrasi mencukupi, molekul mula agregat, membentuk gel struktur rangkaian tiga dimensi dan dilipat. Faktor -faktor yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk kelikatan selulosa eter, jumlah yang ditambah, kehalusan zarah dan suhu penggunaan.
Semakin besar kelikatan selulosa eter, semakin baik prestasi pengekalan air. Kelikatan adalah parameter penting prestasi MC. Pada masa ini, pengeluar MC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan MC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur oleh kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, dan ada juga perbezaan dua kali ganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan di antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, pemutar, dll.
Secara umumnya, semakin tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan yang sama dalam kelarutannya akan memberi kesan negatif terhadap prestasi dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin lentur mortar basah akan, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Semasa pembinaan, prestasi anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa kelikatan sederhana dan rendah tetapi diubah suai metil selulosa metil mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Semakin besar jumlah selulosa Ether ditambah kepada mortar, lebih baik prestasi pengekalan air, dan semakin tinggi kelikatan, lebih baik prestasi pengekalan air.
Mengenai saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah -zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air daripada terus menyusup. Kadang-kadang ia tidak boleh disebarkan secara seragam dan dibubarkan walaupun selepas mengaduk jangka panjang, membentuk penyelesaian flocculent yang mendung atau aglomerasi. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering diperlukan untuk menjadi serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% ~ 60% daripada saiz zarah yang kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah dibubarkan di dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering. Dalam mortar serbuk kering, MC disebarkan di antara bahan -bahan simen seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan aglomerasi selulosa selulosa apabila bercampur dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk membubarkan aglomerat, sangat sukar untuk menyebarkan dan membubarkan.
Kebiasaan kasar MC bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan mortar tempatan. Apabila mortar serbuk kering seperti ini digunakan di kawasan yang besar, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering tempatan akan dikurangkan dengan ketara, dan retak akan muncul kerana masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar yang disembur dengan pembinaan mekanikal, keperluan untuk kehalusan lebih tinggi disebabkan oleh masa pencampuran yang lebih pendek. Kehalusan MC juga mempunyai kesan tertentu terhadap pengekalan airnya. Secara umumnya, untuk ether selulosa metil dengan kelikatan yang sama tetapi kehalusan yang berbeza, di bawah jumlah tambahan yang sama, semakin halus semakin baik kesan pengekalan air.
Pengekalan air MC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti plaster dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan sangat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini.
Walaupun metil hidroksietil selulosa selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi, pergantungan mereka terhadap suhu masih akan menyebabkan kelemahan prestasi mortar serbuk kering. Walaupun jumlah selulosa metil hidroksietil meningkat (formula musim panas), rintangan kerja dan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap etherification, dan lain -lain, kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Masa Post: Mar-04-2023