Carboxymethyl selulosa (CMC) adalah sebatian polimer larut air yang biasa digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. Terutama dalam penggerudian dan kejuruteraan petroleum, CMC memainkan peranan penting sebagai bahan tambahan lumpur. Fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki sifat rheologi lumpur, meningkatkan kestabilan lumpur, meningkatkan pelinciran, mengurangkan pakaian bit gerudi, dan lain -lain.
1. Meningkatkan kelikatan lumpur
Kelikatan lumpur adalah penting untuk operasi penggerudian. Kelikatan yang terlalu rendah tidak dapat menghapuskan keratan yang dijana semasa penggerudian, dan kelikatan yang terlalu tinggi akan menjejaskan ketidakstabilan dan kecekapan lumpur. CMC secara berkesan dapat meningkatkan kelikatan lumpur dengan berinteraksi dengan molekul air melalui kumpulan karboksilmetil dalam struktur molekulnya. Molekul CMC membentuk struktur rangkaian di dalam air, yang boleh menyerap air dan membengkak dan meningkatkan kelikatan cecair, dengan itu meningkatkan sifat rheologi lumpur. Harta ini sangat penting untuk mengeluarkan keratan dan menstabilkan dinding lubang semasa penggerudian.
2. Penebalan dan menyesuaikan sifat rheologi
Ciri -ciri rheologi lumpur (termasuk kelikatan, ketidakstabilan, dan lain -lain) sangat penting untuk kemajuan operasi penggerudian yang lancar. CMC dapat meningkatkan kelikatan plastik dan nilai hasil lumpur pada kepekatan tertentu, menyesuaikan sifat rheologi lumpur, dan memastikan bahawa lumpur mempunyai ketidakstabilan dan pelinciran yang baik semasa penggerudian. Kelikatan yang meningkat membantu mengurangkan rintangan aliran lumpur, dengan itu meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan haus bit gerudi yang disebabkan oleh rintangan aliran yang berlebihan semasa penggerudian.
3. Meningkatkan kestabilan lumpur
Semasa proses penggerudian, kestabilan lumpur adalah penting, terutamanya di bawah persekitaran geologi dan perubahan suhu yang berbeza. Oleh kerana kelarutan dan kestabilan air yang baik, CMC dapat meningkatkan rintangan haba dan rintangan garam lumpur, supaya ia masih dapat mengekalkan prestasi tinggi di bawah keadaan penggerudian yang berbeza. CMC boleh membentuk penyelesaian koloid yang stabil di dalam lumpur, menghalang lumpur dari pemendapan, pemberbukuan dan fenomena lain, dan memastikan kestabilan jangka panjang lumpur.
4. Meningkatkan pelinciran lumpur
Semasa operasi penggerudian, geseran antara bit gerudi dan pembentukan tidak dapat dielakkan. Geseran yang berlebihan akan meningkatkan penggunaan tenaga, mengurangkan kecekapan penggerudian, dan mungkin menyebabkan kerosakan peralatan. CMC dapat meningkatkan pelinciran lumpur, mengurangkan pekali geseran antara bit gerudi dan dinding lubang, mengurangkan memakai bit gerudi, dan meningkatkan kestabilan operasi semasa penggerudian. Peningkatan pelinciran membantu mengurangkan risiko keruntuhan dinding yang baik semasa penggerudian dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
5. Retak blok dan kebolehtelapan kawalan
Di bawah beberapa keadaan penggerudian khas, seperti menghadapi kebolehtelapan yang tinggi atau pembentukan patah, CMC dapat menghalang liang -liang dan retak secara berkesan dalam pembentukannya. Molekul CMC mempunyai sifat gelling yang baik dan boleh membentuk koloid dalam cecair penggerudian untuk mengurangkan kebolehtelapan air dalam lumpur. Kesan menyekat ini membantu mencegah air di lumpur daripada memasuki lapisan air bawah tanah atau lapisan minyak dan gas, mengurangkan pencemaran dan melindungi sumber bawah tanah.
6. Rintangan garam dan rintangan suhu tinggi
Dalam beberapa persekitaran penggerudian suhu tinggi dan tinggi, CMC telah menunjukkan kesesuaian yang sangat baik. Kumpulan karboksil yang terkandung dalam struktur molekulnya dapat menggabungkan dengan molekul air dengan berkesan untuk meningkatkan kelarutan dan kestabilan dalam persekitaran air garam. Ini membolehkan CMC masih memainkan peranan dalam menebal dan menstabilkan lumpur dalam bubur air garam. Di samping itu, CMC juga mempunyai tahap rintangan suhu yang tinggi dan tidak mudah untuk mengurai dalam persekitaran suhu tinggi, yang membantu mengekalkan prestasi lumpur dalam pembentukan suhu tinggi.
7. Perlindungan Alam Sekitar
Dengan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar yang berterusan, banyak industri bekerja keras untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar. Dalam operasi penggerudian, bahan tambahan lumpur tradisional sering mengandungi bahan -bahan toksik, yang mungkin mempunyai kesan negatif terhadap persekitaran ekologi. Sebagai produk semulajadi, CMC berasal dari gentian tumbuhan dan boleh dengan cepat terdegradasi di dalam air, yang kurang membahayakan alam sekitar. Oleh itu, ia adalah aditif lumpur hijau dan mesra alam. Ciri-ciri yang tidak toksik dan degradasi menjadikannya bahan pilihan dalam banyak projek pembangunan minyak dan gas.
8. sinergi dengan bahan tambahan lain
Dalam aplikasi praktikal, CMC sering dicampur dengan bahan tambahan lumpur lain (seperti polyacrylamide, bentonit, dan lain -lain). CMC boleh bersinergi dengan bahan tambahan ini untuk meningkatkan lagi rheologi, kestabilan dan pelinciran lumpur. Sebagai contoh, apabila CMC bercampur dengan bentonit, ia dapat meningkatkan kestabilan koloid lumpur, mengelakkan pemendapan lumpur semasa penggunaan, dan meningkatkan penyesuaian lumpur dalam suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.
Carboxymethyl selulosa (CMC) memainkan banyak peranan dalam lumpur. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan kelikatan dan rheologi lumpur, meningkatkan kestabilan dan pelinciran lumpur, tetapi juga meningkatkan perlindungan alam sekitar lumpur, mengurangkan memakai peralatan semasa penggerudian, dan dengan berkesan menutup retak pembentukan di bawah keadaan geologi khas. Sebagai aditif lumpur penggerudian yang penting, CMC mempunyai prestasi yang sangat baik dan prospek aplikasi yang luas, terutamanya dalam bidang perlindungan alam sekitar dan penggerudian yang cekap, menunjukkan nilai yang tidak dapat digantikannya.
Masa Post: Feb-20-2025