Hydroxypropyl metil selulosa (HPMC) adalah selulosa bukan ionik yang digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam bidang konkrit, kerana penebalannya yang sangat baik, pengekalan air, pembentukan filem dan sifat ikatan.
1. Sifat fizikal dan kimia HPMC
HPMC adalah polimer separa sintetik yang disediakan oleh metilasi separa dan hidroksipilasi selulosa semulajadi. Kumpulan substituen hidroksipropil dan metil dalam struktur molekulnya menentukan kelarutan, pengekalan air dan penebalan dalam larutan akueus. HPMC boleh dibubarkan dalam air sejuk untuk membentuk larutan koloid telus atau lut dengan kelikatan yang tinggi.
Pengekalan air
HPMC mempunyai pengekalan air yang sangat baik dan dapat mengurangkan kehilangan air secara konkrit. Menambah jumlah HPMC yang sesuai untuk nisbah campuran konkrit dapat mengekalkan pengedaran seragam air dalam sistem gel, dengan itu meningkatkan kecekapan penghidratan konkrit. Pengekalan air yang baik membantu mencegah retak dan ubah bentuk konkrit akibat kehilangan air semasa pengerasan, dan meningkatkan ketahanan konkrit.
Penebalan dan plastik
HPMC juga memainkan peranan dalam penebalan dan plastik dalam konkrit. Kumpulan hidroksipropil dan metil dalam struktur molekulnya boleh membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, meningkatkan kelikatan konkrit, dan membuat konkrit mempunyai sifat anti-sagging dan anti-pemisahan yang lebih baik. Kesan penebalan ini membantu konkrit mengekalkan ketidakstabilan dan kebolehbagaian yang baik semasa pembinaan. Di samping itu, HPMC juga boleh bertindak sebagai plasticizer, mengurangkan nisbah simen air konkrit, dan meningkatkan kekuatan dan ketumpatan konkrit.
Harta pembentukan filem
HPMC boleh membentuk lapisan filem seragam dalam larutan akueus, dan harta pembentukan filem ini mempunyai aplikasi penting dalam konkrit. Apabila air di dalam konkrit menguap, HPMC boleh membentuk filem pelindung di permukaan konkrit, melambatkan kehilangan air, mengekalkan kelembapan di dalam konkrit, dan dengan itu meningkatkan kekuatan awal dan kemudian ketahanan konkrit. Ciri ini amat penting untuk melindungi permukaan konkrit dan peningkatan rintangan retak.
2. Kesan permohonan HPMC dalam konkrit
Meningkatkan rintangan retak
Rintangan retak konkrit adalah penunjuk penting untuk mengukur ketahanannya. Pengekalan air HPMC dan kesan penebalan dapat mengurangkan pengecutan plastik dan pengecutan konkrit semasa proses pengerasan, dengan itu mengurangkan kebarangkalian keretakan. Melalui penyelidikan eksperimen, didapati bahawa rintangan retak konkrit dengan HPMC ditambah jauh lebih baik daripada konkrit biasa tanpa HPMC di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang berbeza.
Kekuatan mampatan yang dipertingkatkan
HPMC juga mempunyai kesan meningkatkan kekuatan mampatan dalam konkrit. Ini terutamanya kerana HPMC dapat meningkatkan keseragaman konkrit, mengurangkan lompang dalaman dan kecacatan, dan dengan itu meningkatkan ketumpatan konkrit. Di samping itu, kesan plastik HPMC mengurangkan nisbah simen air konkrit. Di bawah keadaan nisbah air yang sama, konkrit dengan HPMC ditambah mempunyai kekuatan yang lebih tinggi.
Prestasi pembinaan yang lebih baik
Ciri-ciri penebalan dan pembentukan filem HPMC meningkatkan prestasi pembinaan konkrit. Semasa proses pembinaan, HPMC dapat meningkatkan kelikatan konkrit, mencegah pemisahan dan pendarahan konkrit, dan memastikan keseragaman konkrit. Pada masa yang sama, harta pembentukan filem HPMC boleh membentuk filem pelindung di peringkat kemudian pembinaan konkrit untuk mengelakkan penyejatan air yang cepat dan membantu penyelenggaraan konkrit.
Meningkatkan ketahanan
Pengekalan air dan kesan pembentukan filem HPMC membantu konkrit mengekalkan kelembapan yang baik di bawah keadaan persekitaran yang berbeza, dengan itu meningkatkan ketahanan konkrit. Dengan membentuk filem pelindung, HPMC dapat mengurangkan penyejatan air di permukaan konkrit dan mengurangkan hakisan konkrit oleh persekitaran luaran. Terutama di kawasan sejuk, HPMC secara berkesan dapat menghalang permukaan mengelupas dan retak konkrit yang disebabkan oleh kitaran beku-cair, dan memanjangkan hayat perkhidmatan konkrit.
3. Contoh permohonan HPMC dalam konkrit
Dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, HPMC digunakan secara meluas dalam pelbagai produk konkrit dan proses pembinaan. Sebagai contoh, dalam bahan-bahan lantai yang meratakan diri, HPMC dapat memberikan keupayaan ketidakstabilan dan kemampuan diri yang baik, dan memperbaiki kebosanan dan penamat lantai. Dalam konkrit siap sedia, HPMC boleh digunakan sebagai penahan air dan pengikat untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan ketahanan konkrit. Di samping itu, HPMC juga digunakan dalam bahan -bahan seperti mortar kering, pelekat jubin, dan bahan -bahan grouting untuk menggunakan pengekalan air yang sangat baik dan kesan penebalan.
Sebagai bahan berfungsi, HPMC mempunyai kesan yang signifikan dalam meningkatkan prestasi konkrit. Pengekalan air, penebalan, pembentukan filem dan sifat plastiknya membolehkannya meningkatkan rintangan retak, kekuatan mampatan dan ketahanan dalam konkrit, sambil meningkatkan prestasi pembinaan konkrit. Dengan perkembangan teknologi pembinaan yang berterusan, prospek aplikasi HPMC dalam konkrit akan lebih luas, memberikan arahan baru untuk penyelidikan dan pembangunan bahan konkrit berprestasi tinggi.
Masa Post: Feb-17-2025