Semakin tinggi kelikatan hidroksipropil methylcellulose, lebih baik prestasi pengekalan air. Kelikatan adalah parameter penting prestasi HPMC. Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan HPMC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur oleh kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, dan beberapa juga menggandakan perbezaan. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, pastikan anda melakukannya antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, pemutar, dan lain -lain.
Untuk saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah -zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya melarutkan segera untuk membentuk gel, yang membungkus bahan untuk menghalang penyusupan berterusan molekul air. . Ia sangat mempengaruhi kesan pengekalan air selulosa selulosa, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering diperlukan untuk menjadi serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% hingga 60% daripada saiz zarah yang kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil methylcellulose eter. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah dibubarkan di dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar serbuk kering, MC disebarkan di antara bahan -bahan simen seperti agregat, pengisi halus dan simen. Hanya serbuk yang cukup baik boleh mengelakkan aglomerasi selulosa metil selulosa apabila bercampur dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk membubarkan aglomerat, sukar untuk menyebarkan dan membubarkan. MC dengan kehalusan yang lebih kasar bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan mortar tempatan. Apabila mortar serbuk kering seperti itu dibina di kawasan yang besar, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering tempatan berkurangan, dan retak berlaku disebabkan oleh masa pengawetan yang berlainan. Untuk mortar semburan menggunakan pembinaan mekanikal, disebabkan oleh masa yang lebih pendek, kehalusan diperlukan untuk menjadi lebih tinggi.
Secara umumnya, semakin tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, pengurangan yang sama dalam kelarutannya, yang mempunyai kesan negatif terhadap sifat kekuatan dan pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan mortar, tetapi ia tidak berkadar. Semakin tinggi kelikatan, semakin melekit mortar basah. Semasa pembinaan, ia akan melekat pada pengikis dan mempunyai lekatan yang tinggi ke substrat. Tetapi ia tidak sedikit untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Semasa pembinaan, prestasi prestasi anti-saging tidak jelas. Sebaliknya, beberapa kelikatan rendah tetapi diubahsuai metil selulosa metil mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Semakin besar jumlah selulosa eter ditambah dalam mortar, semakin baik prestasi pengekalan air, semakin tinggi kelikatan, lebih baik prestasi pengekalan air.
Kehalusan HPMC juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap pengekalan airnya. Secara umumnya, untuk ether selulosa metil dengan kelikatan yang sama tetapi kehalusan yang berbeza, dalam hal jumlah penambahan yang sama, semakin halus, lebih baik kesan pengekalan air.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan praktikal, mortar serbuk kering sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti plaster dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar kering. Penurunan dalam pengekalan air telah membawa kepada persepsi yang jelas bahawa kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan sangat penting untuk mengurangkan kesan faktor suhu di bawah keadaan sedemikian. Walaupun metil hidroksietil selulosa eter bahan tambahan kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi, pergantungannya terhadap suhu masih boleh menyebabkan kelemahan prestasi mortar kering. Walaupun jumlah selulosa metil hidroksietil (formula musim panas) meningkat, kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas, seperti meningkatkan tahap etherification, MC dapat mengekalkan kesan pengekalan airnya lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, supaya ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Masa Post: Feb-20-2025