Berapakah jumlah hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dalam serbuk dempul?

Jumlah hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dalam serbuk dempul adalah salah satu faktor utama yang menentukan prestasi serbuk dempul. Penambahan HPMC yang munasabah dapat meningkatkan kebolehkerjaan, pengekalan air, lekatan dan ketahanan serbuk dempul, sementara penambahan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan mempengaruhi kesan akhir serbuk dempul.

1. Peranan HPMC dalam serbuk dempul
HPMC adalah polimer larut air yang biasa digunakan dengan fungsi utama berikut:

(1) Meningkatkan pengekalan air
Fungsi utama HPMC adalah untuk meningkatkan kapasiti pengekalan air serbuk dempul, menjadikannya sukar untuk air hilang, memanjangkan masa terbuka serbuk dempul, dan mengurangkan retak dan serbuk yang disebabkan oleh penyejatan air yang cepat.

(2) Meningkatkan kebolehkerjaan
HPMC boleh meningkatkan pelinciran serbuk dempul, membuat pengikis lebih lancar, mengurangkan rintangan pembinaan, meningkatkan kecekapan pembinaan, dan mengurangkan intensiti buruh kakitangan pembinaan.

(3) Meningkatkan lekatan
HPMC boleh meningkatkan lekatan antara serbuk dempul dan asas dinding, mencegah lapisan dempul dari jatuh, dan meningkatkan ketahanan.

(4) Mencegah gelongsor
Semasa pembinaan fasad, HPMC secara berkesan dapat mencegah serbuk dempul dari gelongsor kerana graviti, meningkatkan kualiti pembinaan, terutamanya apabila lapisan tebal dibina.

2. Faktor yang mempengaruhi HPMC
Jumlah HPMC dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk formula serbuk dempul, persekitaran pembinaan, dan kualiti HPMC.

(1) Formula serbuk dempul
Serbuk dempul biasanya terdiri daripada kalsium berat (kalsium karbonat), abu terbang berganda, simen, serbuk kapur, serbuk gam, dan lain -lain. Formula yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk HPMC. Sebagai contoh, dempul berasaskan simen memerlukan lebih banyak air untuk tindak balas penghidratannya, jadi jumlah HPMC yang digunakan akan agak tinggi.

(2) persekitaran pembinaan
Suhu, kelembapan, dan kadar penyerapan air lapisan asas juga menjejaskan jumlah HPMC yang digunakan. Dalam persekitaran suhu yang tinggi dan kering, untuk mengelakkan penyejatan air yang berlebihan, biasanya perlu untuk meningkatkan jumlah HPMC.

(3) Kualiti HPMC
HPMC jenama dan model yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza seperti kelikatan, ijazah penggantian, dan kehalusan, dan mempunyai kesan yang berbeza pada serbuk dempul. HPMC yang tinggi mempunyai pengekalan air yang lebih baik, tetapi ia boleh menjejaskan kebolehkerjaan, jadi perlu memilih model yang sesuai mengikut keadaan tertentu.

3. Dos yang disyorkan HPMC
Dos yang disyorkan HPMC umumnya berbeza -beza mengikut jenis serbuk dempul:

(1) serbuk dempul dinding dalaman
Dos yang disyorkan HPMC biasanya 0.2% ~ 0.5% (berbanding dengan jumlah jisim serbuk dempul). Jika kelikatan HPMC adalah tinggi, dos yang disyorkan adalah dekat dengan nilai yang lebih rendah; Sekiranya kelikatan rendah, ia boleh meningkat dengan sewajarnya.

(2) serbuk dempul dinding luaran
Dempul dinding luar memerlukan rintangan cuaca yang lebih baik dan rintangan retak, jadi jumlah HPMC ditambah secara amnya antara 0.3% ~ 0.6% untuk meningkatkan pengekalan air dan lekatan.

(3) Lapisan Lapisan tebal
Untuk lapisan tebal dempul, untuk mengelakkan kehilangan air dan retak yang cepat, jumlah HPMC ditambah boleh meningkat dengan sewajarnya, secara amnya antara 0.4% dan 0.7%.

4. Langkah berjaga -jaga
(1) Elakkan penambahan berlebihan
Menambah terlalu banyak HPMC boleh menyebabkan kelikatan serbuk dempul terlalu tinggi, menjadikan pembinaan sukar, mengikis tidak lancar, dan bahkan menjejaskan kekuatan selepas menyembuhkan, menyebabkan retak atau serbuk.

(2) Pilih model yang betul
HPMC dengan kelikatan yang berbeza sesuai untuk pelbagai jenis serbuk dempul. Sebagai contoh, HPMC dengan kelikatan yang lebih rendah (400-20,000MPa · s) sesuai untuk dempul dinding dalaman, manakala HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi (75,000-100,000MPA · s) lebih sesuai untuk dempul dinding luar atau plug.

(3) penyebaran dan pembubaran yang munasabah
HPMC harus disebarkan secara merata semasa proses pengeluaran untuk mengelakkan aglomerasi yang disebabkan oleh penambahan langsung ke dalam air. Adalah disyorkan untuk menambah secara beransur-ansur di bawah pengadukan berkelajuan rendah, atau menggunakan kaedah premixing untuk dicampur dengan serbuk lain dan kemudian menambah air untuk kacau.

(4) Gunakan dengan bahan tambahan lain
HPMC sering digunakan dalam kombinasi dengan bahan tambahan lain (seperti kanji eter, serbuk lateks redispersible, dan lain -lain) untuk mengoptimumkan prestasi serbuk dempul.

Jumlah HPMC dalam serbuk dempul adalah faktor penting yang mempengaruhi kebolehkerjaan dan kualiti produk siap. Secara umumnya, jumlah penambahannya adalah antara 0.2% dan 0.6%, yang diselaraskan mengikut formula dan keperluan pembinaan tertentu. Apabila memilih HPMC, kelikatannya, tahap penggantian dan ciri -ciri lain harus digabungkan untuk memastikan serbuk dempul mempunyai pengekalan air yang baik, lekatan dan prestasi pembinaan. Pada masa yang sama, kombinasi yang munasabah dengan bahan tambahan lain dan menguasai kaedah penyebaran yang betul dapat memanfaatkan peranan HPMC yang terbaik, dengan itu meningkatkan kualiti keseluruhan serbuk dempul.