NEIYE11

berita

Apakah perbezaan antara HPMC dan CMC?

HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) dan CMC (carboxymethyl selulosa) kedua -duanya biasa digunakan derivatif selulosa, digunakan secara meluas dalam makanan, farmaseutikal, pembinaan dan bidang lain.

1. Struktur Kimia dan Kaedah Penyediaan

HPMC:
Struktur Kimia: HPMC adalah sebatian polimer separa sintetik yang diperolehi dengan bertindak balas selulosa semulajadi dengan propilena oksida dan metil klorida selepas rawatan alkali.

Unit struktur utama adalah cincin glukosa, yang dihubungkan dengan ikatan 1,4-β-glucosidic, dan beberapa kumpulan hidroksil digantikan oleh methoxy (-och₃) dan hydroxypropyl (-ch₂chohch₃).
Kaedah penyediaan: Pertama, selulosa dirawat dengan larutan natrium hidroksida untuk membentuk selulosa alkali, kemudian bertindak balas dengan metil klorida dan propilena oksida, dan akhirnya dinetralkan, dibasuh dan dikeringkan untuk mendapatkan HPMC.

CMC:
Struktur Kimia: CMC adalah derivatif selulosa anionik yang diperolehi dengan bertindak balas selulosa dengan asid kloroasetik di bawah keadaan alkali.
Unit struktur utama juga merupakan cincin glukosa, yang disambungkan oleh bon 1,4-β-glucosidic, dan beberapa kumpulan hidroksil digantikan oleh karboksimetil (-CH₂COOH).
Kaedah Penyediaan: Selulosa bertindak balas dengan natrium hidroksida untuk membentuk selulosa alkali, yang kemudiannya bertindak balas dengan asid kloroasetik, dan akhirnya meneutralkan, mencuci dan mengering untuk mendapatkan CMC.

2. Ciri -ciri fizikal dan kimia.

Kelarutan:
HPMC: larut dalam air sejuk dan beberapa pelarut organik, tidak larut dalam air panas. Apabila penyelesaian disejukkan, gel telus boleh dibentuk.
CMC: larut dalam air sejuk dan air panas untuk membentuk penyelesaian koloid likat.

Kelikatan dan rheologi:
HPMC: Mempunyai kesan penebalan yang baik dan kestabilan penggantungan dalam larutan akueus, dan mempunyai sifat rheologi pseudoplastik (penipisan ricih).
CMC: Mempunyai kelikatan yang tinggi dan sifat rheologi yang baik dalam larutan akueus, menunjukkan thixotropy (menebal apabila pegun, penipisan apabila diaduk) dan pseudoplasticity.

3. Bidang Permohonan

HPMC:
Industri makanan: sebagai pemekat, penstabil, pengemulsi dan bekas filem, yang digunakan dalam ais krim, produk tenusu, jeli, dll.
Industri farmaseutikal: Digunakan sebagai ejen pelepasan, disintegrasi dan terkawal untuk penyediaan tablet.
Bahan Bangunan: Digunakan dalam produk mortar dan gipsum simen untuk meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan.
Kosmetik dan produk penjagaan diri: Digunakan dalam losyen, krim, syampu dan gel mandi, dan lain -lain, untuk memberikan kesan penebalan dan penstabilan.

CMC:
Industri Makanan: Sebagai pemekat, penstabil dan pengemulsi, digunakan dalam jem, jeli, ais krim dan minuman.
Industri farmaseutikal: Digunakan sebagai pengikat, disintegrant untuk tablet farmaseutikal dan bekas filem untuk kapsul farmaseutikal.
Industri Papermaking: Digunakan sebagai ejen kekuatan basah dan ejen saiz permukaan untuk meningkatkan kekuatan kering dan kebolehpercayaan kertas.
Industri Tekstil: Digunakan sebagai ejen saiz dan ejen penamat untuk meningkatkan kekuatan dan gloss kain.
Industri Kimia Harian: Digunakan sebagai pemekat dan penstabil untuk detergen, ubat gigi dan produk penjagaan kulit.

4. Perlindungan dan keselamatan alam sekitar

Kedua-dua HPMC dan CMC adalah bahan polimer bukan toksik dan tidak mengiris yang tidak dapat diuraikan oleh enzim pencernaan dalam tubuh manusia dan umumnya dianggap sebagai bahan tambahan makanan yang selamat dan excipients farmaseutikal. Mereka mudah terdegradasi di alam sekitar dan mempunyai sedikit pencemaran terhadap alam sekitar.

5. Kos dan Bekalan Pasaran

HPMC terutamanya digunakan dalam bidang dengan keperluan prestasi tinggi kerana proses penyediaan kompleksnya, kos pengeluaran yang agak tinggi dan harga yang tinggi.

Proses pengeluaran CMC agak mudah, kosnya rendah, harga agak ekonomik, dan julat aplikasi adalah luas.

Walaupun HPMC dan CMC adalah kedua -dua derivatif selulosa, mereka menunjukkan ciri -ciri dan kegunaan yang berbeza kerana struktur kimia yang berbeza, sifat fizikokimia dan bidang aplikasi. Pilihan derivatif selulosa untuk digunakan biasanya bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu dan pertimbangan ekonomi.


Masa Post: Feb-17-2025