Redispersible Latex Powder (RDP) adalah bahan tambahan serbuk kering yang penting yang digunakan untuk meningkatkan prestasi mortar yang dicampur. Prinsip kerja adalah terutamanya untuk meningkatkan sifat utama mortar seperti lekatan, fleksibiliti, rintangan retak dan rintangan air melalui proses seperti penyebaran, pembentukan filem dan silang silang.
1. Prinsip Penyebaran
RDP biasanya wujud dalam bentuk serbuk pepejal dalam mortar yang kering, dan permukaan zarah disalut dengan lapisan koloid pelindung, seperti polyvinyl alcohol (PVA), untuk mengekalkan keadaan serbuk yang stabil. Selepas menambah air, koloid pelindung dalam serbuk lateks dengan cepat larut, dan zarah serbuk lateks mula menyusun semula, melepaskan emulsi zarah kecil untuk membentuk zarah polimer molekul yang tinggi yang tersebar di dalam air. Proses penyebaran ini sama dengan emulsi, tetapi ciri -cirinya adalah melalui penghidratan, RDP dapat dengan cepat kembali ke keadaan emulsi. Melalui penyebaran, RDP boleh diedarkan secara merata di seluruh sistem mortar, dengan itu meningkatkan prestasi lekatan dan anti-pemisahan antara substrat.
2. Proses pembentukan filem
Semasa proses pemejalan simen atau bahan -bahan anorganik lain, zarah emulsi yang tersebar oleh RDP secara beransur -ansur akan kehilangan air. Apabila air menguap sepenuhnya, zarah polimer tersebar oleh RDP berkumpul bersama untuk membentuk filem polimer yang berterusan. Filem polimer ini memainkan peranan "merapatkan" dalam struktur mortar, menghubungkan agregat, serbuk halus dan substrat bersama -sama, dengan ketara meningkatkan kekuatan ikatan mortar. Lapisan filem polimer ini mempunyai fleksibiliti dan ketangguhan tertentu, dan boleh menyesuaikan diri dengan sedikit ubah bentuk bahan asas, dengan itu meningkatkan rintangan retak mortar. Di samping itu, filem polimer juga boleh menyekat liang mikro dalam mortar, mengurangkan air daripada memasuki struktur melalui liang-liang, dan dengan berkesan meningkatkan rintangan air dan ketidakstabilan mortar.
3. Struktur molekul dan tetulang
Rantaian utama polimer RDP biasanya berdasarkan monomer seperti etilena, etilena asetat (EVA) atau akrilat, dan mempunyai fleksibiliti dan lekatan yang sangat baik. Apabila kopolimer yang dibentuk oleh monomer ini dikeringkan dan tersebar, mereka boleh membentuk zarah polimer yang stabil di dalam air dan akhirnya membentuk lapisan filem yang berterusan. Struktur ini mempunyai lekatan dan ketangguhan yang kuat, dan boleh memainkan peranan pengukuhan dalam mortar yang bercampur-campur, meningkatkan rintangan retak, rintangan kesan dan ketahanan. Dengan menyesuaikan nisbah monomer, prestasi serbuk lateks boleh diubah suai dalam arah untuk memenuhi keperluan aplikasi mortar yang berbeza.
4. Kesan pengubahsuaian yang dipertingkatkan
RDP menunjukkan kesan pengubahsuaian yang signifikan dalam mortar bercampur kering, yang kebanyakannya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Ikatan yang lebih baik: Selepas RDP difilemkan, filem polimer dapat menghasilkan penjerapan fizikal dan ikatan kimia dengan permukaan substrat, yang meningkatkan ikatan antara mortar dan substrat. Terutama apabila digunakan sebagai agen antara muka dan pelekat jubin, kesan meningkatkan kekuatan ikatan sangat jelas.
Fleksibiliti yang dipertingkatkan dan rintangan retak: Filem polimer selepas pembentukan filem RDP adalah fleksibel dan dapat menyerap tekanan kecil yang disebabkan oleh tekanan luaran atau perubahan suhu dalam mortar, dengan berkesan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh pengecutan, dan meningkatkan rintangan retak mortar.
Rintangan air yang lebih baik: Filem polimer yang dibentuk oleh RDP mempunyai kesan kalis air tertentu, yang dapat mengurangkan kadar penyerapan air kapilari dalam mortar dan mencegah kelembapan dari menembusi substrat, dengan itu meningkatkan rintangan air mortar. Oleh itu, RDP digunakan secara meluas dalam mortar dengan keperluan rintangan air yang tinggi, seperti mortar dinding luaran dan mortar kalis air.
Meningkatkan rintangan dan ketahanan haus: Filem polimer mempunyai rintangan haus yang baik, yang dapat meningkatkan rintangan kerosakan mortar di bawah keadaan geseran dan kesan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Mortar yang diubahsuai RDP menunjukkan rintangan penuaan yang kuat di bawah keadaan pendedahan luar jangka panjang, mengurangkan kerosakan alam sekitar terhadap mortar.
5. Penambahbaikan dan aplikasi prestasi komprehensif
Penggunaan RDP dalam mortar telah banyak memperluaskan senario penggunaan mortar. Oleh kerana kesannya yang signifikan dalam meningkatkan kekuatan ikatan, meningkatkan fleksibiliti dan rintangan retak, meningkatkan rintangan air dan ketidaksuburan, RDP sering digunakan dalam pelbagai sistem mortar yang bercampur-campur seperti pelekat jubin, mortar mortar, pelekat papan penebat, mortar plaster dan mortar pembaikan. Terutama dalam sistem penebat dinding luar, projek hiasan dan pembaikan dalaman dan luaran, RDP telah menjadi salah satu bahan utama yang sangat diperlukan.
6. Trend Pembangunan Masa Depan
Dengan pembangunan industri pembinaan, permintaan untuk bahan hijau, mesra alam dan penjimatan tenaga semakin meningkat, dan prospek permohonan RDP dalam mortar yang dicampur kering sangat luas. Pada masa ini, serbuk lateks pelepasan VOC yang mesra dan rendah VOC (tidak menentu) menjadi arus perdana pasaran. Terutama di bawah trend pembangunan mampan dan pemuliharaan sumber, RDP, yang menggantikan beberapa bahan mentah kimia dengan bahan mentah berasaskan bio, secara beransur-ansur menjadi tempat yang panas di pasaran. Di samping itu, pembangunan produk RDP dengan rintangan cuaca yang tinggi dan lekatan yang kuat untuk memenuhi keperluan kejuruteraan di bawah keadaan iklim yang melampau juga menjadi tumpuan penyelidikan masa depan.
RDP memperoleh lekatan, fleksibiliti, rintangan air dan sifat lain dengan menyebarkan, membentuk filem dan mengukuhkan struktur dalam sistem mortar.
Masa Post: Feb-15-2025