1. Kelarutan dan kelikatan HPMC
Sebagai derivatif selulosa larut air, HPMC digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam serbuk dempul, di mana ia memainkan peranan penebalan, pengekalan air, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Semasa proses mengaduk serbuk dempul, kelajuan dan tempoh kacau boleh menjejaskan kelarutan dan kelikatan akhir HPMC. Sekiranya kacau terlalu sengit atau masa kacau terlalu lama, kelarutan HPMC boleh berkurangan, dengan itu menjejaskan kesan penebalan dan pengekalan air. Dalam kes ini, prestasi pembinaan serbuk dempul mungkin terjejas, seperti retak, kehilangan serbuk dan masalah lain.
Sebaliknya, kualiti pencair juga akan menjejaskan prestasi HPMC. Sekiranya kualiti air pengencer adalah miskin, mengandungi terlalu banyak kekotoran atau mempunyai kandungan garam yang tinggi, ia mungkin bertindak balas dengan HPMC, mengakibatkan pembubaran HPMC yang tidak lengkap atau kesan gelation yang dikurangkan, yang akhirnya mempengaruhi kualiti pembinaan serbuk dempul.
2. Keseragaman kacau
Keseragaman proses kacau adalah penting untuk kualiti akhir serbuk dempul. Sekiranya kacau tidak mencukupi, HPMC dan bahan -bahan lain (seperti gipsum, titanium dioksida, kalsium karbonat, dan lain -lain) tidak boleh dicampur sama rata, yang boleh menyebabkan kepekatan HPMC di beberapa kawasan serbuk dempul menjadi terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga mempengaruhi kesan keliaran dan penggunaan keseluruhan. Sebagai contoh, kandungan HPMC yang terlalu tinggi di kawasan tempatan boleh menyebabkan serbuk dempul terlalu likat, yang mempengaruhi kebolehpercayaan; Walaupun kandungan HPMC yang terlalu rendah boleh menyebabkan serbuk dempul mempunyai lekatan yang lemah dan mudah jatuh semasa pembinaan.
3. Pengaruh air pencairan
Air pencairan adalah faktor penting dalam proses pengeluaran serbuk dempul. Kekerasan, pH, garam dibubarkan, dan lain -lain air akan menjejaskan kelarutan dan prestasi HPMC. Sebagai contoh, ion kalsium dan magnesium dalam air keras akan bertindak balas dengan HPMC untuk membentuk hujan, mengurangkan kelarutan HPMC, dan dengan itu menjejaskan kesan akhir serbuk dempul. Jika air lembut atau air yang agak tulen digunakan, HPMC boleh memainkan peranan yang lebih baik, supaya pembinaan dan lekatan serbuk dempul dijamin.
4. Perkadaran HPMC
Nisbah penambahan HPMC secara langsung mempengaruhi kualiti akhir serbuk dempul. Semasa proses pencampuran dan pencairan, jika perkadaran HPMC tidak sesuai, sama ada terlalu banyak atau terlalu sedikit, ia akan menjejaskan prestasi serbuk dempul. Sebagai contoh, jika HPMC ditambah terlalu banyak, kelikatan serbuk dempul akan terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan permohonan yang tidak sekata; Walaupun jika HPMC ditambah terlalu sedikit, ia boleh menyebabkan lekatan serbuk dempul yang tidak mencukupi dan jatuh semasa pembinaan.
5. Kesan suhu
Perubahan suhu semasa pencampuran dan pencairan juga akan menjejaskan kualiti dan prestasi HPMC. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, HPMC biasanya lebih larut, tetapi apabila suhu terlalu tinggi, ia juga boleh mempercepatkan kemerosotan HPMC, dengan itu mengurangkan prestasinya. Sebaliknya, kelarutan HPMC akan berkurangan di bawah keadaan suhu rendah, yang mempengaruhi kesan penebalannya. Oleh itu, semasa proses pencampuran dan pencairan, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu adalah sesuai untuk memastikan bahawa HPMC dapat dibubarkan sepenuhnya dan melakukan yang terbaik.
6. Kesan pengadukan mekanikal pada hpmc
Kaedah dan kelajuan pengadukan mekanikal juga merupakan faktor yang memerlukan perhatian. Sekiranya kelajuan kacau terlalu cepat, terutamanya pengadukan ricih yang ganas, ia boleh menyebabkan struktur molekul HPMC dimusnahkan, mengurangkan fungsi penebalan dan pengekalan air. Di samping itu, pengadukan yang terlalu sengit boleh menyebabkan air menguap terlalu cepat, mengakibatkan pembubaran HPMC yang tidak lengkap dan menjejaskan kesan penggunaan akhir serbuk dempul.
Proses pengadukan dan pencairan serbuk dempul mempengaruhi kualiti dan prestasi HPMC. Untuk memastikan kualiti serbuk dempul, adalah perlu untuk mengawal keseragaman dan suhu kacau, pilih air pencairan yang sesuai, dan tambah HPMC dengan ketat mengikut perkadaran. Pada masa yang sama, elakkan kelajuan kacau yang berlebihan dan pencairan yang tidak sesuai untuk memastikan HPMC dapat memainkan peranannya sepenuhnya dalam penebalan, pengekalan air dan meningkatkan prestasi pembinaan.
Masa Post: Feb-19-2025